|
Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве.
Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.
На рис. 26 показаны различные типы прихватов: плиточные (а), вилкообразные (б), корытообразные (в), изогнутые универсальные (г). Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки.
На рис 27, а показано закрепление обрабатываемой заготовки 5 на столе станка плиточным прихватом 2, который одним концом опирается на заготовку 5, а другим - на подкладку 1. Головка болта 4 заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку 3, тем самым прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки (рис. 27, б), различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов (рис. 27, в). Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват (рис. 27, г). Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки.
Разные по высоте заготовки можно закреплять с помощью переставного прихвата (рис. 28, а). Подкладка прихвата сделана в виде круглого диска 1, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 2, проходящей через прорезь прихвата 4. В диске 1 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки штифт 6 вводят в то или иное отверстие. Заготовка 5 зажимается прихватом с помощью болта 3. Таким прихватом можно крепить заготовки разной толщины (рис 28, а, б). Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки. Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила:
болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке;
прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой;
конец прихвата. опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол;
черновое фрезерование можно производить при сильно затянутых болтах во избежание вырывания заготовки из тисков или других зажимных приспособлений при обработке.
При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.
Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°.
На рис. 29, а показана обычная угловая плита. Она имеет одно или два ребра жесткости 1 и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. На рис. 29, б показана поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси 1 после освобождения гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале 2. Такие плиты применяют при обработке наклонных плоскостей.
На рис. 29, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной - рукояткой 1 и вертикальной - поворотом колодки 4, закрепляемой болтами 5. Плита представляет собой поворотный стол 3 с тремя Т-образными паузами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале 2.
На рис. 30 показано крепление к угловой плите 2 с помощью струбцинок длинной и широкой, но тонкой планки 1. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип 3, который входит в паз стола.
Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка с помощью рейсмаса или индикатора.
Машинные тиски по конструкции подразделяются на простые, поворотные и универсальные (рис. 31). Основным отличием поворотных тисков (рис. 31, б) от простых (рис. 31, а) является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски (рис. 31, в) могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (рис. 31, г). Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом (рис. 31, д) применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок.
 
В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 32 показан общий вид поворотных тисков с диафрагменным пневмоприводом и винтом для регулирования положения губок и предварительного зажима. Пневматический ход губки - 7 мм. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. На рис. 33 приведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а - с наклонными плоскостями; б - обрабатываемых по наружным плоскости и торцам; в, г - валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.
Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис. 34 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее с амоцентрированне детали.
На верхних и боковых плоскостях губок имеются Т-образные пазы 2, служащие для закрепления заготовок и специальных накладок. Корпус 1 тисков может поворачиваться относительно основания на 360° с точностью до 1°. Механизированный ход подвижных губок составляет 24 мм. При наладке губки можно развести до 200 мм. Тиски рассчитаны на силу зажима до 5500 кГ (при давлении масла в системе 50 кГ/см2).
 
В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами (рис. 35) для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно:
в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм;
металлорежущий инструмент не намагничивается;
для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы.
Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводят в средний паз стола станка.
Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке (рис. 36). Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку 2 приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков 1 (рис. 36, а) и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис. 36, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно оси фрезерной оправки. В губках тисков 1 закрепляют угольник 3, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке 2. Во избежание деформаций оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.
Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса (рис. 37, а, б). Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.
При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка.
Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после обработки.
В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали.
Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.
|
