|
Измерительный инструмент, применяемый при контроле плоскостей, выбирается с учетом необходимой точности измерения, измеряемого размера, шероховатости измеряемой поверхности, типа производства (единичное, серийное, массовое).
Для измерения линейных размеров (наружных и внутренних) применяют следующие измерительные инструменты: измерительную линейку (жесткую), кронциркуль, нутромер, штангенциркуль (с величиной отсчета О, 1 и О, 05 мм), штангенглубиномер, штангенрейсмус и др.
Для определения отклонений обработанных плоскостей от горизонтального или вертикального положения служит уровень. Неперпендикулярность плоскостей можно установить с помощью угольников. При грубом контроле угла между двумя плоскостями применяют малку.
Для точных измерений углов применяют универсальные и точные угломеры. Контрольные плиты применяются для контроля плоскостности и прямолинейности плоскостей. Линейки (лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые) используют для проверки прямолинейности плоскостей на просвет или по количеству пятен на краску.
Щупы необходимы для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0,03 до 1 мм.
Измерение отклонений формы. Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100 - 1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Неплоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях (рис. 64).
При упрощенном контроле непрямолинейности деталь выверяют так, чтобы две точки проверяемого отрезка (по возможности удаленные друг от друга) находились на одинаковом расстоянии от плоскости проверяемой плиты.
Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая прямая параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют разность между наибольшим и наименьшим показателями головки (рис. 65, а).
Если необходимо определить отклонения от прямолинейности линии пересечения двух плоскостей, то плоскость измерения должна проходить через биссектрису угла между обеими плоскостями (рис. 65, б).
Измерение отклонений расположения. Для измерения непараллельности плоскостей деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите, относительно которой определяют разность размеров по заданной длине (рис. 66). Неплоскостность проверяемой поверхности в данном случае войдет в погрешность измерения.
Непараллельность оси и плоскости. Если базовой является цилиндрическая поверхность, деталь устанавливают на поверочной плите, как показано на рис. 67.
Определяют разность показаний измерительной головки на заданной длине. Непрямолинейность проверяемой поверхности в данном случае вызовет погрешность измерения. Для измерения неперпендикулярности деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите. Определяют на заданной длине разность показаний измерительной головки, перемещаемой перпендикулярно плоскости плиты (рис. 68).
Контролируют шероховатость обработанной поверхности либо непосредственным измерением высоты микронеровностей, либо путем сравнения с образцами (эталонами) различных классов чистоты поверхности. В цеховых условиях применяют эталоны (цилиндрическое и торцовое фрезерование) 4, 5, 6 и 7-ro классов чистоты поверхности (рис. 69). При пользовании эталонами можно определить шероховатость обработанной поверхности с ошибкой в пределах одного класса.
В измерительной лаборатории шероховатость поверхности определяют с помощью специальных приборов профилометров, профилографов, двойных микроскопов и др.
Измерительный и поверочный инструмент необходимо содержать в чистоте, в особенности его измерительные поверхности; соприкосновение измерительных поверхностей инструмента с деталью производить плавно; предохранять инструмент от нагрева (измерение производить при температуре 20С); не измерять нагретые детали во время обработки; измеряемые поверхности детали перед измерением тщательно очистить от стружки, пыли, эмульсии и т. д.; оберегать от ударов.
|
