|
Шпоночные соединения весьма распространены в машиностроении. Шпоночные соединения бывают с призматическими, сегментными, клиновыми и другими сечениями шпонок. На рабочих чертежах вала должны быть проставлены размеры: для вала с призматической шпонкой (рис. 105, а) и для вала с сегментной шпонкой (рис. 105, б).
Шпоночные пазы (рис. 106) делятся на сквозные 2, открытые (с выходом) 1 и закрытые 3. Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляют жесткие технические требования согласно ГОСТ 7227 - 58.
Ширина шпоночного паза должна быть выполнена по 2 или 3-му классу точности;
по глубине шпоночный паз должен быть выполнен по 5-му классу точности;
длина паза под шпонку по 8-му классу точности.
 
Невыполнение этих требований при фрезеровании шпоночных пазов приводит к необходимости применения трудоемких пригоночных работ при сборке - припиливанию шпонок или других сопрягаемых деталей.
Кроме указанных выше требований в отношении точности к шпоночному пазу предъявляется также требование в отношении точности его расположения и шероховатости поверхности. Боковые грани шпоночного паза должны быть расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вала; шероховатость поверхности боковых стенок должна находиться в пределах 5-го класса чистоты, а иногда и выше.
Сопоставляя допуски на фрезы с допусками на размер шпоночного паза, можно убедиться в трудности выполнения паза требуемой точности на станках, работающих мерным инструментом. Возьмем для примера паз шириной 12ПШ Размер шпоночного паза по ГОСТ 7227 - 58 составляет 12-0,075-0,020 а фреза имеет размер 12 -0,059-0,031 рис 107.
Если фреза изготовлена по верхнему предельному отклонению, то, чтобы уложиться в допуск по ширине паза, на все погрешности системы станок - фреза - изделие остается всего 0,016 мм, в то время как допустимое биение фрезы может быть 0,02 мм. При этом не учтены еще погрешности крепления фрезы.
Практика показывает, что для обработки шпоночного паза, укладывающегося в поле допуска ПШ, приходится тщательно производить подбор фрез и делать пробные проходы. В серийном и массовом производстве стремятся по возможности шпоночные соединения заменять шлицевыми.
Дисковые фрезы пазовые по ГОСТ 3964 - 69 (см. рис. 75, а) предназначаются для фрезерования неглубоких пазов. Они имеют зубья только на цилиндрической части.
Пазовые фрезы затылованные по ГОСТ 8543 - 71 (см. рис. 75, г) предназначаются также для обработки пазов. Они затачиваются только по передней поверхности. Достоинством этих фрез является то, что они не теряют размера по ширине после переточек. Они выпускаются диаметром от 50 до 100 мм и шириной от 4 до 16 мм.
Шпоночные фрезы по ГОСТ 9140 - 68 применяются для фрезерования шпоночных пазов и изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком (рис. 108). Шпоночные фрезы имеют два режущих дуба с торцовыми режущими кромками, выполняющими основную работу резания. Режущие кромки фрезы направлены не наружу, как у сверла, а в тело инструмента. Такие фрезы могут работать с осевой подачей (как сверло) и с продольной подачей. Переточка фрез производится по торцовым зубьям, вследствие чего диаметр фрезы практически остается неизменным. Это является очень важным для обработки пазов.
 
Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют для диаметра от 2 до 20 мм с коническим хвостовиком от 16 до 40 мм. В настоящее время инструментальные заводы выпускают цельные твердосплавные шпоночные фрезы диаметром 3, 4, 6, 8 и 10 мм с углом наклона винтовой канавки 20' из сплава ВК8 (рис. 109). Эти фрезы применяют главным образом при обработке закаленных сталей и труднообрабатываемых материалов. Применение этих фрез позволяет увеличить производительность труда в два-три раза и повысить шероховатость обработанных поверхностей на два класса чистоты.
Фрезы для пазов под сегментные шпонки хвостовые по ГОСТ 6648 - 68 (рис. 110, а) предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 4 ÷ 45 мм.
Фрезы для пазов под сегментные шпонки насади ые по ГОСТ 6648 - 68 (рис. 110, б) предназначаются для фрезерования всех пазов под сегментные шпонки диаметром 55 ÷ 80 мм.
 
Закрепление заготовок. Заготовки валов для фрезерования в них шпоночных пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала 2 заготовку устанавливают на двух призмах 3 (рис. 111). Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается шипом в основании призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Валы закрепляют прихватками 1. Во избежание прогиба вала при закреплении необходимо следить, чтобы прихваты опирались на вал над призмами. Под прихваты следует положить тонкую медную или латунную прокладку, чтобы не повредить окончательно обработанной цилиндрической поверхности вала. На рис. 112 показаны тиски для закрепления валов. Тиски на столе можно закреплять либо в положении, показанном на рис. 112, либо можно повернуть их на 90 . Поэтому они пригодны для закрепления валов как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Вал устанавливается цилиндрической поверхностью на призму 5 и при вращении маховичка 1 зажимается губками 3 и 6, которые поворачиваются вокруг пальцев 2 и 7. Призму 5 можно установить в тисках другой стороной для закрепления вала большего диаметра. Упор 4 служит для установки вала по длине.
На рис. 113 показана магнитная призма с постоянным магнитом. Для закрепления валика достаточно повернуть рукоятку выключателя на 90°. Сила зажима вполне достаточна для фрезерования на валиках шпоночных пазов, лысок и т. д.
Фрезерованне сквозных шпоночных пазов. Шпоночные пазы фрезеруют после окончательной обработки цилиндрической поверхности. Сквозные пазы и открытые пазы с выходом канавки по окружности с радиусом, равным радиусу фрезы, обрабатывают дисковыми фрезами. Превышение размера ширины паза по сравнению с шириной фрезы составляет О, 1 мм и более. После заточки дисковых пазовых фрез ширина фрезы несколько уменьшается, поэтому использование фрез возможно лишь до определенных пределов, после чего фрезы применяют для других работ, когда не столь важен размер по ширине.
Фрезерование сквозных шпоночных пазов разберем на примере. Пусть требуется профрезеровать шпоночный паз (см. рис. 105) с размерами d=40 мм; b = 2 мм, t = 5 мм, материал - сталь 45.
Выбор типоразмера фрезы. Для выполнения этой операции выберем дисковую пазовую фрезу (см. рис. 75, а) из быстрорежущей стали Р18. Размеры фрезы: D=80 мм, B=12 мм, d=27 мм, z=18.
На рис. 114 показана установка заготовки и фрезы при фрезеровании сквозного шпоночного паза. При установке фрезы на оправку необходимо добиться, чтобы фреза имела минимальное биение по торцу. Заготовку закрепляют в машинных тисках с медными или латунными накладками на губках.
При правильно установленных тисках точность установки закрепленного в них вала можно и не проверять. Установить фрезу следует так, чтобы она была расположена симметрично относительно диаметральной плоскости, проходящей через ось вала. Для выполнения этого условия пользуются следующим приемом. После закрепления фрезы н проверки ее биения индикатором фрезу устанавливают предварительно в диаметральной плоскости вала. Точная установка производится с помощью угольника и штангенциркуля.
 
Из рис. 115 видно, что размер S равен:
S = T + d/2 + B/2,
где Т - ширина полки угольника, мм,
d - диаметр вала, мм,
В - ширина фрезы, мм.
Для установки фрезы необходимо поставить фрезу в поперечном направлении на размер S со стороны одного из выступающих над тисками концов вала. Проверить этот размер штангенциркулем. Затем поставить угольник с другой стороны вала, как это показано на рис. 115 пунктиром, и еще раз проверить размер S. Если оба отсчета по штангенциркулю совпадут, то это означает, что фреза относительно вала установлена правильно.
Для точной и быстрой установки дисковой фрезы в диаметральной плоскости применяют приспособление (рис. 116). Дисковую фрезу 1 устанавливают по вырезу двусторонней призмы 2, которая в свою очередь установлена по цилиндрической поверхности валика 3. Точность расположения шпоночного паза в диаметральной плоскости обеспечивается соосностью V-образных пазов призмы 2. Правильность изготовленного паза проверяется по шаблону (см. рис. 114).
При фрезеровании шпоночных пазов быстрорежущими шпоночными фрезами на валах, изготовленных из сталей 45 и 40Х, рекомендуется применение следующих режимов резания: sz =0,15 ÷ 0,25 мм/зуб, скорость резания v=30 ÷ 40 м/мин. Режимы резания при фрезеровании твердосплавными шпоночными фреза ми тех же сталей отличаются тем, что при тех же подачах на зуб скорость резания можно увеличить в два-три раза и довести до 80 - 100 м/мин.
Следует иметь в виду, что подачи на врезание при работе как быстрорежущими, так и твердосплавными шпоночными фрезами должны быть в 1,5 раза меньше продольных. В случаях фрезерования шпоночных пазов в два прохода подачи при втором проходе могут быть в 1,5 - 2 раза больше, чем при первом проходе.
Настройка станка на выбранные режимы фрезерован и я ничем не отличается от ранее рассмотренных случаев.
Установка на глубину фрезерования. Начальный момент касания фрезы с цилиндрической поверхностью заготовки происходит по линии, если после установки фрезы над валом производить одновременно медленный подъем стола до касания с фрезой и перемещение в продольном направлении. Установив момент касания вращающейся фрезы с валом, отвести стол из-под фрезы. Выключить станок и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на глубину шпоночной канавки 1=5 мм. Закрепить вертикальные салазки.
Фрезерование паза. Осторожно подвести фрезу к валу, включить продольную подачу и произвести фрезерование паза. Выключить станок, снять заусенцы напильником и проверить размеры паза. Глубину паза проверяют по размеру 35 мм (см. рис. 114) штангенциркулем. Ширину паза, как правило, лучше проверять по специальному шаблону (рис. 114).
 
Фрезерование закрытых шпоночных пазов. Фрезерование закрытых шпоночных пазов можно производить на горизонтально-фрезерных станках. На рис. 117, а показана установка заготовки и фрезы на горизонтально- фрезерном, а на рис. 117, б - на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим обработку паза: d =60 мм; b = 18 мм; h = 7 мм; обрабатываемый материал ст. 40Х. Выберем для фрезерования шпоночную фрезу из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком диаметром D = 18 мм, z=2.
Подготовка к работе. Для закрепления вала пользуются специальными самоцентрирующими тисками (см. рис. 112) или призмами (см. рис. 111). Так как установка для фрезерования по рис. 117, а отличается от установки по рис. 117, б лишь расположением шпинделя. Разберем только порядок фрезерования шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке.
Установив и закрепив вал в тиски и выверив его по разметке рейсмусом, приступить к установке фрезы.
Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала показана на рис. 118, а. Стол станка переместить рукояткой вертикальной подачи до соприкосновения с фрезой (показана пунктиром). После этого стол переместить в поперечном направлении до выхода фрезы за габариты вала и поднять на величину Н:
H = d/2 + D/2, (4")
где H - величина перемещения стола в вертикальном направлении, мм;
d - диаметр вала, мм;
D - диаметр фрезы, мм.
Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала при обработке в нем шпоночного паза на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 118, б. Отсчет перемещения стола на величину $ производится по лимбу винта поперечной подачи.
Другой способ установки («по яблочку») шпоночной или концевой фрезы в диаметральной плоскости фрезы состоит в следующем. Вал устанавливают по возможности точно (на глаз) относительно фрезы (рис. 119, а) и вращающуюся фрезу медленно приводят в соприкосновение с обрабатываемым валом до тех пор, пока на поверхности вала не появится едва заметный след фрезы. Если этот след получается в виде полного круга (рис. 119, б), то это означает, что фреза расположена в диаметральной плоскости вала. Если след имеет форму неполного круга (рис. 119, в), то необходимо сместить стол.
 
Установка на глубину паза. Обрабатываемый вал. диаметральная плоскость которого совпадает с осью фрезы, подводят до соприкосновения с фрезой. При этом положении стола отмечаем показание лимба винта поперечной или вертикальной подачи, затем перемещаем или поднимаем стол на глубину резания В.
Закрытые шпоночные пазы, допускающие пригонку, фрезеруют двумя способами:
а) врезанием вручную на глубину 4 - 5 мм и продольной механической подачей, затем снова врезанием на ту же глубину и продольной подачей, но в другом направлении;
б) врезанием вручную на полную глубину паза и дальнейшей механической продольной подачей.
Этот способ применяют при фрезеровании шпоночными фрезами диаметром свыше 12 ÷ 14 мм.
Контроль ширины шпоночного паза следует производить калибром согласно допуску, указанному на чертеже.
Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности с радиусам, равным радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.
Фрезерование пазов сегментных шпонок производится хвостовыми или насадными фрезами (см. рис. 110) под сегментные шпонки, диаметр которых должен быть равен двойному радиусу канавки. Подача производится в вертикальном направлении, перпендикулярном оси вала (рис. 120).
Фрезерование пазов на шпоночно-фрезерных станках. Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей, работающих двузубыми шпоночными фрезами. При этом способе фреза врезается на 0,2 ÷ 0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 121). Отсюда и происходит название метода - «маятниковая подача». По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных пазов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она будет долговечнее, так как не. будет изнашиваться по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один-два прохода.
Фрезерование пазов на автоматизированных шпоночно-фрезерных станках немерным инструментом производится с осциллирующим (колебательным) движением инструмента. Регулируя размах осциллирования от нуля до требуемой величины, можно фрезеровать шпоночные пазы с требуемой точностью по ширине.
При фрезеровании с осциллированием ширина фрезы меньше ширины обрабатываемого паза. Так, станок модели МА-57 предназначается для фрезерования открытых шпоночных пазов на валах электродвигателей дисковыми трехсторонними фрезами в автоматизированном производстве. Станок модели 6Д92 предназначен для фрезерования закрытых шпоночных пазов немерными концевыми фрезами. Требуемая ширина паза достигается за счет того, что фрезе придается осциллирующее движение в направлении, перпендикулярном продольной подаче. Станок может быть встроен в автоматическую линию.
Контроль размеров паза калибрами
Контроль размеров пазов и канавок можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличаются от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Контроль ширины паза может быть произведен круглыми и листовыми предельными калибрами -- пробками. На рис. 122, а приведен контроль ширины паза заданного размером 20+0,1 мм.
В этом случае проходная сторона калибра имеет размер 20,0 мм. а непроходная - 20,1 мм. Глубина паза контролируется предельным шаблоном глубиномером.
На рис. 122, б показан контроль глубины паза, заданного размером 10+0,2 мм. Непроходная (большая) сторона шаблона имеет размер 10,2 мм, а проходная - 10,0 мм.
Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируется специальными шаблонами и приспособлениями.
|
