MACHINE-TOOLS

Формулу (70) для стойкости можно написать так:

Tv^m₁a^x₁b^y₁ = C_T,
откуда
v^m₁=C_T/Ta^x₁b^y₁
Если возвести обе части последнего равенства в степень, то получим 1/m₁,
v = ((C_T)^1/m₁)/T^1/m₁a^x₁/m₁b^y₁/m₁
Последнее равенство можно записать так:
v = Cυ/T^ma^xb^y , (71)

где

Сυ = С_T^1/m₁; m=1/m₁; x = x₁/m₁; y=y₁/m₁.
Формула (71) выражает зависимость скорости резания через физические параметры процесса резания.
Подставим в формулу (71) вместо а и b их выражения по формуле (48) и (54) для цилиндрического фрезерования и по формулам (58) и (54) для торцового фрезерования, получим формулу скорости резания при фрезеровании, выраженную через технологические параметры. При точении Т означает время резания данного резца. Но при фрезеровании величина T (стойкость) - не время резания каждого зуба, как это имеет место при точении, а время работы всех зубьев фрезы, т. е. время резания всего инструмента Тф:
v = CυD^r/Tф^mS_z^xB^yz^yt^r,
где m, x, у и r - показатели степеней. 
Из формулы (72) видно, что скорость резания увеличивается с увеличением диаметра фрезы и уменьшается с увеличением стойкости, подачи на зуб, глубины фрезерования, ширины фрезерования и числа зубьев фрезы.
В нормативах по режимам фрезерования приведены таблицы режимов резания различными типами фрез, предназначенных для обработки различных материалов. Эти таблицы содержат по существу различные комбинации параметров фрезерования: В, t, s_z, z, v, D, Тф которые вызывают постоянный износ фрезы, принятый за критерий затупления. 
Степень влияния отдельных параметров режима фрезерования на скорость определяется численным значением показателей степеней.
Нормативы стойкости режущего инструмента. Из формулы для объема снятого слоя следует, что с увеличением скорости резания увеличивается объем срезанного слоя, т. е. увеличивается и производительность фрезерования. Но беспредельное увеличение скорости резания (при соответственном уменьшении периода стойкости) экономически нецелесообразно. Оно приведет к уменьшению производительности труда.
Поэтому существуют оптимальные, экономически целесообразные нормативы стойкости режущего инструмента, которые определяют по формуле
Т = (m₁-l) (t_cm- S/E), (73) 
где m₁ - показатель степени при v; 
t_cm - время на подналадку и смену затупившегося инструмента, мин (для фрез t 4 - 5 мин); 
S - затраты, связанные с эксплуатацией инструмента (стоимость одной переточки плюс стоимость инструмента, отнесенная к числу переточек до полного износа) за период его работы, коп. 
Е - затраты, связанные с эксплуатацией станка плюс заработная плата станочника, коп/мин. 
Из формулы (73) следует, что оптимальный период стойкости инструмента должен быть выше у дорогостоящего. При работе одним и тем же инструментом период стойкости зависит от стоимости станка: на более дорогих станках нормы стойкости должны быть меньше, чем на более дешевых станках.
Период стойкости для инструментальной обработки зависит от типа и размера режущего инструмента. При многоинструментальной обработке (работа набором фрез или многошпиндельное фрезерование) период стойкости Т, по которому определяется скорость резания, равен:
Т = к_ф (Т₁ + Т₂ + ... + Т_n) λ, (74) 
где Т₁, Т₂, ..., Т_n - периоды стойкости первой, второй и пр. фрез; 
λ - коэффициент времени резания инструмента, равный отношению длины резания l_рез к длине рабочего хода стола 
к_ф - коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке. 
Зависимость коэффициента k_ф от количества фрез в наладке дана в табл. 25.