MACHINE-TOOLS

Классификация строгальных резцов. Б зависимости от назначения и характера обработки строгальные резцы подразделяются по ряду признаков: материалу режущей части, форме и размерам стержня, типу резца.

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава. Нормализованные конструкции строгальных резцов изготовляются с режущими пластинками из быстро-режущей стали и из твердых сплавов (табл. 7 и 8).

По форме стержня различают резцы прямые и изогнутые. В первом случае (рис. 43, а) вершина А резца расположена выше основания. Под действием некоторой силы Р, действующей на резец при строгании, стержень претерпевает изгиб относительно точки 0, при котором вершина А опишет дугу радиуса ОА. Если сила резания Р изменяется (вследствие непостоянной твердости обрабатываемого материала или же неравномерности припуска на обработку), то изгиб резца при ее возрастании увеличится и при этом, как видно из схемы на рис. 43, а, фактическая глубина резания увеличится на некоторую величину Δt₁, что вызовет еще большее возрастание силы резания и, следовательно, еще больший отжим резца. Инструмент в этом случае работает с заеданием и может сломаться, а обработанная поверхность будет неровной, с «вырывами».

При работе изогнутого резца (рис. 43, б) отжим его вызовет не увеличение, а уменьшение глубины резания на некоторую величину Δt₂. В этом случае сила резания также несколько уменьшится, резец займет нормальное положение, и чистота поверхности не ухудшится. Изогнутые резцы предпочтительно применять при чистовом строгании.

Следует, однако, отметить и преимущества прямых строгальных резцов: 
1) при равных сечениях и вылетах жесткость прямого резца выше жесткости отогнутого на 20-30%.

2) прямой резец можно установить в резцедержателе с меньшим вылетом, чем отогнутый, что позволяет увеличить сечение струночки;

3) прямые резцы допускают дальнейшее использование стержня державки без перековки,

4) прямые строгальные резцы могут выполняться двусторонними, что значительно сокращает расход металла;

5) прямые резцы проще в изготовлении.

Прямые строгальные резцы находят применение при обработке заготовок с равномерным припуском и сравнительно небольших сечениях срезаемого слоя металла.

Размеры стержня резца определяют его жесткость. Вследствие ударного характера процесса строгания (при врезании в заготовку) жесткость резца должна быть достаточно большой. Поэтому площадь сечения стержня у строгального резца заметно больше, чем у токарного.

Выбор сечения державки резца зависит от размеров обрабатываемой детали и режимов резания. Чем больше сечение срезаемого слоя металла, тем больше сила резания и тем прочнее должен быть резец.

В целях повышения жесткости резца необходимо следить за возможным уменьшением его вылета. В табл. 6 приведены размеры сечения державки строгальных резцов в зависимости от сечения срезаемого слоя металла.



По типу строгальные резцы различаются в зависимости от характера обработки. При строгании открытых горизонтальных плоскостей применяют проходные резцы с главным углом в плане меньше 90° (рис. 44, а), а при обработке горизонтальных плоскостей, не имеющих свободного выхода инструмента в направлении подачи,- проходные с углом φ=90° (рис. 44, 6).

Черновую обработку вертикальных поверхностей осуществляют подрезными резцами с главным углом в плане 60 - 70° (рис. 44,в), а чистовую обработку уступов - подрезными с углом φ=90 (рис. 44, г). При черновой и чистовой обработке наклонных плоскостей применяют отогнутые широкие резцы (рис. 44, д) для предварительного строгания и резцы с радиусной вершиной (рис. 44, e) для чистовой обработки.

Прорезание пазов и отрезание производят прорезными резцами (рис. 44, ж), а строгание пазов, расположенных на вертикальной плоскости, отогнутыми прорезными (рис. 44, з и и). Канавки в углах сопряжений двух поверхностей прорезают отогнутыми прорезными резцами (рис. 44,к).

Помимо перечисленных находят применение фасонные и другие специальные строгальные резцы, форма й размеры которых определяются формой и размерами обрабатываемых поверхностей. 

Нормализованные конструкции строгальных резцов из быстрорежущей стали. ГОСТом предусмотрен ряд типов строгальных резцов из быстрорежущей стали: проходные изогнутые с углом φ=45°, правые и левые; чистовые широкие изогнутые; подрезные прямые, правые и левые; подрезные изогнутые, правые и левые; отрезные и прорезные изогнутые. Конструкции и размеры резцов этих типов приведены в табл. 7. Изготовляются эти резцы не цельными, а с пластинками из быстрорежущей стали марки P18.

На эскизах в табл. 7 указаны лишь основные размеры и углы резцов в плане. Другие геометрические параметры (углы заточки) выбираются в зависимости от материала обрабатываемой детали и вида обработки (подробнее см. на стр. 285 -- 289).
Нормализованные конструкции строгальных резцов с пластинками из твердого сплава. ГОСТом предусмотрен ряд типов строгальных резцов с пластинками из твердого сплава: проходные изогнутые с углом ip=45', правые и левые; проходные прямые с углом cp=45', правые и левые; чистовые широкие изогнутые; подрезные изогнутые, правые и левые; подрезные прямые, правые и левые; отрезные и прорезные. Конструкции и размеры резцов этих типов приведены в табл. 8.


На эскизах в таблице 7 указаны лишь основные размеры и углы резов в плане. Другие геометрические параметры(углы заточки) выбираются в зависимости от материала обрабатываемой детали и вида обработки.

Нормализованные конструкции строгальных резцов с пластинками из твердого сплава. ГОСТом предусмотрен ряд типов строгальных резцов с пластинками из твердого сплава: проходные изогнутые с углом φ=45° , правые и левые; проходные прямые с углом φ=45° , правые и левые; чистовые широкие изогнутые; подрезные изогнутые, правые и левые; подрезные прямые, правые и левые; отрезные и прорезные. Конструкции и размеры резцов этих типов приведены в таблице 8.

Резцы оснащаются пластинками твердого сплава разных марок. о условном обозначении резца указывается марка твердого сплава. На эскизах в табл. 8 приведены лишь основные размеры и углы резцов в плане. Другие геометрические параметры (углы заточки) выбираются в зависимости от материала детали и вида обработки.