MACHINE-TOOLS

При обработке деталей партиями средних и больших размеров наиболее производительными оказываются фасонные и комбинированные инструменты. Простейшими из них являются резцы с главным углом в плане φ=90°, которые применяются как проходные при строгании в упор до вертикального уступа, при этом отпадает необходимость в специальном переходе для строгания этого уступа (рис 63, а). Точно так же и резец с углом, равным углу наклонной плоскости (фаски), позволяет образовать эту фаску в конце прохода (рис. 63, б).

При использовании комбинированных резцов оказывается возможным одним инструментом (рис. 64, а) строгать как горизонтальные, так и вертикальные плоскости. Схема обработки таким резцом показана на рис. 64. В резцедержателе он устанавливается с уклоном на некоторый угол ω, равный главному углу в плане φ (рис. 64,б).

Использование комбинированных резцов позволяет значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое на установку и смену инструмента. Новатор Ю. Н. Мотаков при обработке закругленного ребра направляющей линейки шахтной двери для лифта (рис. 65,а) применяет фасонный твердосплавный резец, вдоль режущей кромки которого заточена фаска под отрицательным углом γ_ф = -3° (рис. 65,б). Скорость резания составляет υ=75 м/мин. Производительность труда при этом значительно выше, чем при фрезеровании фасонными фрезами. Чистота обработанной поверхности соответствует Δ 6.

Часто обработку ответственных поверхностей осуществляют фасонными резцами с широкими режущими кромками. Так Ф. М. Якубов обрабатывает направляющие пазов типа «ласточкин хвост» правыми и левыми фасонными резцами, при этом он производит чистовое прострагивание сразу всей наклонной плоскости направляющих (рис. 66).

Такие резцы должны иметь прямолинейные режущие кромки и тщательно доведенные режущие поверхности. Применение фасонных резцов взамен подрезных позволило во много раз повысить производительность труда при чистовой обработке направляющих.

Обычно чистовое строгание наружных направляющих корпуса шлифовальной бабки осуществляют проходными резцами с подачей s=0,1 мм/дв. ход, при это.и плоскость шириной 37 мм прострагивалась за 370 рабочих ходов стола. По предложению Ф. М. Якубова чистовое строгание стали производить одновременно двумя фасонными резцами 1 и 2 (рис. 67), ширина которых больше ширины направляющих. Это позволило сократить число рабочих ходов до 3 - 4, улучшить качество обработанной поверхности и в результате повысить производительность труда при обработке корпуса бабки на 150%.



При строгании сложного профиля направляющих нижнего стола станка приходилось менять резцы при обработке каждой поверхности, на что расходовалось много времени. В целях сокращения непроизводительных затрат и повышения производительности строгальщики-новаторы предложили обрабатывать профиль направляющих стола последовательно несколькими многорезцовыми блоками. Для быстрой установки блоков на размер был применен специальный закаленный установочный шаблон. Чистовая обработка призматической направляющей осуществлялась с помощью блока, снабженного фасонными твердосплавными резцами.

На рис. 68 показаны конструкции многорезцового блока и специального суппорта для его закрепления. Если раньше на одном продольио-строгальиом станке в течение месяца два строгальщика 4-го и 5-го разрядов обрабатывали 90 - 96 направляющих столов, то после внедрения многорезцовых блоков двое рабочих 2-го разряда изготовляют это же количество деталей за две недели.

Многие строгальщики стремятся к тому, чтобы одним комбинированным резцом обрабатывать все поверхности или, по крайней мере как можно реже заменять резцы. На рис. 69 показан один из таких универсальных инструментов, применяемых на МЗАЛ. Резец этот отличается высокой жесткостью. Стержень его не ослаблен глубоким пазом для пластинки. Режущая пластинка не утопает в гнезде, а расположена в пазу, который получился при фрезеровании стержня для получения заданного угла λ. Радиус при вершине равен 8°, задний угол составляет 3°, передний - также 3°, угол наклона главной режущей кромки λ= -5°. При разных установках относительно обрабатываемой детали резец можно использовать и как проходной, и как подрезной. Применение его при обработке чугунной станины позволило повысить производительность труда примерно на 20%.

Наиболее универсальны сборные резцы со сменными вставками. На рис. 70, и приведен резец с механическим креплением многогранных пластинок различных форм, а на рис. 70, б - две такие пластинки для черновой I и чистовой II обработки. Пластинка 2 вставляется в державку 1 и закрепляется болтом 8. Бинт 4 служит для выдвигания пластинки после ее износа. Пластинки с углами φ = φ₁ = 45° позволяют использовать резцы и как правые, как и левые. Заточка пластинок производится в специальной державке.

Коэффициент использования универсальных резцов значительно выше, чем обычных. Стойкость сборных резцов, не подвергающихся напайке, выше стойкости напайных.

На том же Минском заводе автоматических линий применяют и другой сборный инструмент с разными по форме и назначению вставками. Резец имеет державку (рис. 71, а) с клиновым пазом типа «ласточкин хвост», в который вставляются режущие вставки разной конфигурации (рис. 71, б). Своими призматическими выступами они устанавливаются по пазу и закрепляются силами резания, заклинивающими вставку в пазу.

При работе этим резцом отпадает необходимость изготовлять большое количество державок. Достаточно иметь одну державку и набор вставок, заточка которых производится в централизованном порядке. На заводе используется специальная державка (рис. 71, а), позволяющая производить в ней заточку пластинок и непосредственно в цехе.