MACHINE-TOOLS

Приспособления для закрепления резцов. На закрепление резцов в различного тина резцедержателях строгальщику приходится затрачивать немало рабочего времени (табл. 10). Выбор конструкции резцедержателя или державки связан с характером обработки, размерами станка и обрабатываемой детали. Рациональная конструкция резцедержателя может содействовать повышению производительности труда строгальщика.

На рис. 74, а изображен прямой резцедержатель, в котором резец закрепляется тремя болтами, а на рис. 74, б - угловой (изогнутый), где инструмент закрепляется двумя болтами. Изогнутый резцедержатель предназначен для строгания канавок и подрезки уступов в труднодоступных местах.

Более универсальный резцедержатель, позволяющий «сворачивать инструмент на необходимый угол, показан на рис. 74,в. Здесь в корпусе 1 расположен поворотный держатель 2, в окне которого болтом 8 крепится резец 4. Держатель может быть повернут на любой угол. Следует отметить сравнительно невысокую жесткость крепления резца в этом резцедержателе, что позволяет использовать его только при легких строгальных работах.

На рис. 74,г представлен жесткий резцедержатель, применяемый при тяжелых работах. Здесь к корпусу 6 прижимается диск 4, поворачивающийся на необходимый угол вокруг оси 5. В нужном положении диск закрепляется гайкой 7. К нему крепится откидная планка 2, в которой с помощью двух болтов 1 закрепляется резец. При обратном ходе ползуна (или стола) планка 2 с резцом поворачивается вокруг оси 3, резец при этом приподнимается и не задевает за обрабатываемую деталь.

При строгании крупногабаритных деталей нередко возникает необходимость работы с большими вылетами резца. Б этих случаях обычно применяют державки чипа показанных на рис. 75. В державке, изображенной на рис. 75, б, крепятся два резца, что позволяет разделить весь припуск на обработку между двумя этими резцами, установленными на разную глубину резания. На рис, 75, в представлена державка, позволяющая устанавливать резец под углом 50°, что оказывается необходимым при строгании пазов типа «ласточкин хвост». Для сравнения на рис. 75, а приведена державка обычной конструкции.

Применение державок позволяет значительно уменьшить расход металла на изготовление резцов, которые в этом случае имеют малые размеры и весьма простую конструкцию.

При строгании с очень большими вылетами инструмента, а также при обработке небольших поверхностей в деталях значительной протяженности (например, шпоночного паза в длинном отверстии) используют резцы, закрепляемые в борштангах.

На рис. 76,а изображена борштанга жесткой конструкции, закрепляемая в супиорте вместо колодки резцедержателя. Борштанга усовершенствованной конструкции с откидной резцедержавкой, приподнимающей резец при обратном ходе, показана на рис. 76,б. Эта борштанга, как и предыдущая, крепится в суппорте вместо колодки резцедержателя. В пазу борштанги на оси 5 гайкой 8 через шайбу 7 закрепляется откидная резцедержавка 6, где винтом 2 крепится резец. В рабочем положении резцедержавка фиксируется пружиной 4, расположенной между крючками 8, при этом резец прижат к торцу паза, а на холостом ходу скользит по поверхности детали.

Одновременная установка нескольких резцов. При выполнении сложных строгательных операций приходится несколько раз производить замену резцов, на что затрачивается значительное время. Если же перед началом операции сразу установить в суппорте все резцы, необходимые для выполнения данной работы, то можно совершенно отказаться от их перестановки и сэкономить значительную часть вспомогательного времени.

Для обработки детали экскаватора на Уралмашзаводе требовались три различных резца, которые последовательно устанавливались в боковом суппорте станка. Строгальщик этого завода Н. И. Гусев вместо трех раб<лает двумя резцами. Перед началом операции он устанавливает инструмент в одном суппорте таким образом, чтобы не было необходимости в их смене в процессе обработки (рис. 77).

Сокращения затрат времени на установку резцов можно добиться и путем применения поворотных резцедержателей. На поворот резцедержателя времени затрачивается примерно в 10 - 15 раз меньше, чем на снятие и установку резца. Одна из конструкций поворотных резцедержателей, применяемых при работе на строгальных станках, приведена на рис. 78.

Применение комбинированных и фасадных резцов и многорезцовых блоков также дает возможность сократить вспомогательное время за счет уменьшения числа установок и смен резцов, а также сокращения затрат времени на установку инструмента, на размер и отвод его (более подробно об этом см. на стр. 266 - 269).

Приспособления для установки резцов на заданный размер. На рис. 79 показано простейшее приспособление, применяемое на Минском заводе автоматических линий для установки строгального резца на размер в пределах от 100 до 150 мм. Аналогичные приспособления могут быть изготовлены и для других диапазонов размеров.

На стойке 1 этого приспособления нанесены размеры в миллиметрах от основания до верхней площадки стойки. Выдвинув стойку 1 на нужный размер и закрепив ее винтом 8, устанавливают резец 2 по ее верхней площадке. Режущая кромка резца при этом будет установлена на нужный размер по высоте от поверхности стола станка. 

На Московском станкостроительном заводе им, С. Орджоникидзе успешно применяется универсальный раздвижной шаблон для нахождения центра детали, а также для установки резцов на нужный размер при черновом строгании, при этом разметка деталей (типа станин, салазок, траверс и колонн) не требуется. 

Шаблон (рис. 80) устанавливают в нишу станины, а клин 1 опускают вниз; в результате губки 2 раздвигаются до стенок детали, определяя ее центр - среднюю часть шаблона. Этот шаблон показывает также нужный размер для обрезки направляющих. Резцы в суппорте устанавливают по торцам шаблона, так как его ширина соответствует заданному чертежом размеру.

Применение шаблона позволило получить значительную экономию вспомогательного времени как благодаря устранению разметки деталей, так и за счет сокращения времени установки резцов на размер.

Приспособления для установки резцов на заданный угол. При строгании поверхностей, расположенных под некоторым углом к поверхности стола, возникает необходимость установки под соответствующим углом главкой режущей кромки резца, формирующей обрабатываемую наклонную поверхность. Эта задача решается с помощью специальных настроечных установок (эталонов), а также различных поворотных приспособлений тля установки резца.

На рис. 81 приведен применяемый на Минском заводе автоматических линий установ-эталон для установки резца на заданный угол. Он представляет собой прямоугольную призму, на двух боковых гранях которой под строго определенными углами расположены площадки. На каждой из них маркируется величина угла наклона относительно оснований призмы.

Перед обработкой фаски или другой наклонной поверхности резцы устанавливают режущей кромкой по соответствующей площадке уста нова, расположенного па столе станка. Резец устанавливают так, чтобы между его режущей кромкой и площадкой установа не было зазоров. Площадки расположены через каждые 5°. Точность выполнения угловых размеров уста нова равна 10°.

Такие установы-эталоны выполняются не только в виде прямоугольных призм, но и других форм: квадратными, ступенчатыми и пр. Как правило, они имеют стандартный набор ступенек (через 5 - 10°). Естественно, они могут быть использованы не во всех случаях обработки наклонных поверхностей; иногда их даже невозможно установить на базирующую поверхность - стол станка. В таких случаях установка резца на заданный угол осуществляется с помощью настроечных приспособлений, одно из которых показано на рис. 82.

Приспособление устанавливается на стол станка, в губки тисков или на деталь (для этого выворачивается винт 4). Если деталь большого размера и на столе нет. места для ее установки, то приспособление располагают на штангенрейсмасе (для этого в стойке приспособления предусмотрены прямоугольные окна) и крепят винтом 4. Ио вертикальной стойке приспособление поднимают на нужную высоту. Для обработки фаски или наклонной поверхности режущая кромка резца 6 устанавливается на необходимый угол по установочной плоскости плиты 1. Точность установки проверяется щупом 0,03 мм. Необходимый угол задается путем поворота плиты вокруг оси 2 до совпадения диска с делением градуированной шкалы на стойке 3. Нужное положение фиксируется гайкой 5.

Приспособление достаточно универсально. С его помощью можно устанавливать на любой заданный угол резцы, закрепленные не только в суппортах поперечины, но и в боковом суппорте.

Приспособления для подъема резцов. Как уже указывалось, применение твердосплавных резцов при строгании часто связано с выкрашиванием их режущей кромки. Это явление наблюдается не столько при рабочем ходе - в момент врезания резца с ударом в заготовку, сколько при обратном ходе, когда задняя поверхность резца скользит по обработанной поверхности детали. В целях устранения этого недостатка строгальщики-новаторы используют специальные устройства, автоматически поднимающие резец при обратном ходе. 

Таким простейшим устройством является широко распространенный скребок-подъемник (рис. 83) . Он имеет пластину 1, к которой прикреплена на шарнире вторая пластина-створка 2. Пластина 1 устанавливается в резцедержателе под резцом. Створка 2 расположена ниже вершины резца и при рабочем ходе свободно откидывается назад. В конце рабочего хода створка принимает вертикальное положение, а при обратном ходе упирается в деталь и поднимает резец, не давая ему соприкасаться с обработанной поверхностью. Применение этого несложного приспособления хотя и дает возможность устранить выкрашивание твердосплавного резца, однако имеет ряд недостатков.

На рис. 84 показано приспособление более совершенной конструкции, внедренное новаторами Минского станкостроительного завода им. С. М, Кирова. Оно состоит из корпуса 1, прижимной планки с болтами, закрепляющими резец 2, и двух щек 4 с роликом 5, внутри которого на оси 8 насажен шарикоподшипник 6. От осевого смещения шарикоподшипник удерживается распорными втулками 7.

При рабочем ходе резца в момент врезания его в деталь ролик Б откидывается и проходит над деталью, не касаясь ее. По окончании рабочего хода ролик падает вниз к резцу. При движении стола в обратном направлении он упирается в деталь и, поднимая резец с резцедержателем над деталью, катится по ней. Затем ролик соскакивает с детали, и резец становится в рабочее положение.

Для регулировки установки ролика на нужную высоту относительно резца (во избежание удара режущей кромки о деталь в конце холостого хода) в корпусе или в державке просверлено несколько отверстий для винта, являющегося осью качания щек.

При строгании длинными резцами настройка приспособления осуществляется так, как показано на рис. 84. При обработке короткими резцами, установленными в державке, щеки 4 вместе с роликом в сборе крепятся непосредственно к державке винтом 8. На верхней части суппорта устанавливается кронштейн с роликом и противовесом, который смягчает удар резцедержателя при окончании обратного хода.
При работе на тяжелых продольно-строгальных станках подъем резца или колодки резцедержателя с инструментом на сравнительно небольшой угол оказывается недостаточным, поэтому в ряде случаев используют механизированные подъемники.

На крупных продольно-строгальных станках, применяют механизированные устройства для подъема колодки резцедержателя на угол 45 - 75° с помощью пневмопривода.