MACHINE-TOOLS

При продольной подаче суппорта резец перемещается параллельно направляющим станины токарного станка. Наиболее простой способ получить угол α между осью центров и направлением подачи - это сместить линию центров, сдвинув задний центр в поперечном направлении. При этом ось вращения детали не будет параллельна направлению перемещения резца и поверхность детали окажется обточенной на конус.

Подсчет величины смещения корпуса задней бабки. Возможны два случая подсчета величины смещения корпуса задней бабки:

1. когда обрабатываемый конус занимает не все расстояние между центрами, т.е. l<L (случай наиболее частый, рис. 149);
2. когда обрабатываемый конус занимает все это расстояние, т.е. l=L (случай редкий).

В первом случае необходимую величину поперечного смещения корпуса задней бабки можно вывести следующим образом.

Из прямоугольного треугольника ABC (см. рис. 149) следует, что BC=AB*sin α или h=L*sin α.

При малом значении угла уклона конуса α (до 10°) можно с практически достаточной точностью считать, что sin α~tg α.

Следовательно, можно написать h=L*tg α=L*(D-d/2*l),

где h - смещение корпуса задней бабки от оси шпинделя, мм;

D - диаметр большого основания конуса, мм;

d - диаметр малого основания конуса, мм;

L - длина всех детали или расстояние между центрами, мм;

l - длина конической части детали, мм.

Если конус занимает все расстояние между центрами, т.е. если l=L, то смещение корпуса задней бабки h=(D-d)/2.

Корпус задней бабки смещают, используя деления 1 (рис. 150), нанесенные на торце опорной плиты, и риску 2 на торце корпуса задней бабки.

Предварительно необходимо убедиться, что при нормальном положении корпуса вершина заднего центра точно совпадает с вершиной переднего. На рис. 150, а показано нормальное, а на рис. 150, б - смещенное положение корпуса задней бабки.

Если на торце плиты делений нет, то смещают корпус задней бабки, пользуясь измерительной линейкой, как показано на рис. 151.

Смещение корпуса задней бабки можно также определить, измерив линейкой расстояние между передним и смещенным задним центров, как показано на рис. 152.

Эти способы измерения смещения корпуса задней бабки дают малую точность. Поэтому смещение корпуса задней бабки обычно уточняют после предварительного обтачивания поверхности конуса и проверки полученного угла конуса. Требуемую конусность часто получают лишь после нескольких пробных смещений корпуса задней бабки и соответствующего количества предварительных протачиваний конуса. При наличии образца готовой детали точно сместить корпус задней бабки можно без предварительных протачиваний. Установив готовую деталь в центрах смещают корпус задней бабки так, чтобы образующая конуса была расположена параллельно оси шпинделя (рис. 153).

Для проверки правильности расположения образующей конуса подводят вершину резца сначала к левому концу конуса так, чтобы положенная между ними полоска бумаги была слегка зажата. Заметив показания лимба винта поперечной подачи, отводят резец на 1/2 - 3/4 оборота лимба от детали, перемещают его к правому кончу конуса и здесь опять слегка зажимают между ними полоску бумаги. Если показания лимба совпадают, корпус задней бабки смещен правильно; если нет - следует произвести повторное смещение. По разности показаний лимба определяют, в какую сторону и приблизительно насколько необходимо сместить заднюю бабку.

Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этот способ можно применять на любом токарном станке.

Недостатки это способа: невозможность растачивания конических отверстий; потеря времени на перестановку задней бабки; возможность обрабатывать лишь пологие конусы; перекос центров в центровых отверстиях, что приводит к неравномерному износу центров и центровых отверстий и служит причиной брака при вторичной установке детали в этих же центровых отверстиях.

Неравномерного износа центровых отверстий можно избежать, если вместо обычного применять специальный шаровой центр (рис. 154). Такие центры используют преимущественно при обработке точных конусов.