MACHINE-TOOLS

Обработка конических отверстий является одной из наиболее трудных токарных работ: она значительно труднее чем обработка наружных конусов.

Конические отверстия на токарных станках в большинстве случаев обрабатываются растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей.

Если коническое отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают коническими зенкерами и развертками.

Чтобы ускорить растачивание или развертывание, следует предварительно просверлить отверстие сверлом, диаметр d₁ которого на 1-2 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 158, а). после этого рассверливают отверстие одним (рис. 158, б) или двумя (рис. 158, в) сверлами для получения ступеней. Диаметры сверл d₂ и d₃ (рис. 158, б и в) и глубины сверления l₂ и l₃ заранее определяют по чертежу с учетом припуска на растачивание или развертывание.

Затем растачивают ступенчатое отверстие на конус резцом с поворотом верхней части суппорта на угол α или с использованием конусной линейки.

После чистового растачивания отверстия на конус его развертывают конической разверткой соответствующей конусности.

Конические отверстия выгоднее обрабатывать непосредственно после сверления набором специальный разверток, имеющих одну и ту же конусность.

На рис. 159 показана последовательность обработки конического отверстия сверлом (рис. 159, а) и комплектом конических разверток (рис. 159, б-г). Так как после сверления коническим разверткам приходится снимать значительный припуск, то, чтобы не перегрузить их, применяют последовательно три развертки - черновую, получистовую и чистовую.

Черновая развертка (рис. 159, б) предназначена для снятия самого большого припуска. Чтобы облегчить работу черновой развертки, ее режущие кромки делают ступенчатой формы с крупными канавками для дробления стружки. Канавки располагаются по винтовой линии. Поверхность обработки после прохода черновой развертки обычно грубая, с винтовыми бороздками на стенках.

Получистовая развертка (рис. 159, в) в отличие от черновой имеет на режущих кромках более мелкие канавки для дробления стружки, благодаря этому обработанная ею поверхность получается более чистой, но винтовые бороздки на стенках все же остаются.

Чистовая развертка (рис. 159, г) изготовляется с цельными прямолинейными режущими кромками и предназначены для придания отверстию окончательных размеров и гладкой поверхности.

Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические. Поэтому им дают меньшие подачи и скорости резания, чем цилиндрическим разверткам.

Величина подачи при развертывании стали составляет 0,1-0,2 мм/об, при развертывании чугуна 0,02-0,04 мм/об.

Скорость резания при развертывании конических отверстий развертками из быстрорежущей стали - 6-10 м/мин.

Для облегчения работы конических разверток и получения чистой и гладкой поверхности следует применять охлаждение (не менее 4 л/мин). При обработке стали или чугуна для охлаждения применяют эмульсию или сульфофрезол; при обработке алюминия, кроме указанных жидкостей, применяют также легкое минеральное масло с прибавлением 30% касторового масла.