MACHINE-TOOLS

Конические поверхности измеряют угломерами, калибрами и шаблонами.

Универсальный угломер. Универсальным инструментом для измерения конусов является угломер системы Семенова (рис. 160). Он состоит из основания 4, на котором нанесена основная градусная шкала, и сектора 6 с нанесенным на нем нониусом 7. Сектор можно вращать по основанию. С помощью державки 9 на секторе можно закрепить угольник 2, на котором при помощи державки 3 закрепляется съемная линейка 1. Линейка 8 жестко связана с основанием 4. Винт 5 служит для скрепления сектора 6 с основанием. Показания угломера отсчитываются по основной шкале и нониусу. Ниаменьший отсчет по нониусе равен 2'.

На рис. 161 показаны пределы измерения углов угломером системы Семенова.

Угловые шаблоны. Если требуется обработать конус по образцу, то ля сравнения конусности можно пользоваться установочным угловым шаблоном (малкой). Такой шаблон может состоять из двух линеек (рис. 162, а) или угольника 1 и линейки 3 (рис. 162, б), снабженных прорезями для соединительного винта 2. Отсоединив гайку винта, можно угольник и линейку поставить под необходимым углом друг к другу (рис. 162, б).

Когда малка установлена на определенный угол и винт затянут гайкой, ее накладывают на измеряемую деталь и просматривают на свет, наблюдая, совпадают ли грани угольника и линейки с конической поверхностью. если при наложении малки на деталь между гранями угольника и линейки и конической поверхностью заметны просветы, это значит, что коническая поверхность изготовлена неправильно.

Калибры для проверки конических поверхностей. Для более точной проверки при большом выпуске деталей применяют специальные калибры: для наружных конусов калибр-втулку (рис. 163, а) и для конических отверстий калибр-пробку (рис. 164, а).

Порядок проверки наружного конуса следующий. Конус и втулка должны быть тщательно очищены от грязи и стружки. На проверяемой поверхности детали проводят мелом или карандашом две-три линии вдоль образующей конуса. Затем на конус надевают калибр-втулку (рис. 163, б) и слегка поворачивают ее с небольшим нажимом, в результате которого на сопряженных участках конуса эти линии сотрутся. Сняв втулку, смотрят, как стерлись эти линии. Если линии сотрутся неравномерно, это значит, что конус детали обработан неточно и необходимо его исправить. Стирание линий у меньшего диаметра конуса покажет, что угол конуса мал, и, наоборот, стирание линий у большого диаметра покажет, что угол конуса велик.

Диаметры наружного конуса проверяют тем же калибром-втулкой. Если конус обработан правильно, то при надевании на него втулки торец конуса должен совпадать с риской, имеющейся на срезанной части втулки (рис. 163, б). Если торец конуса не дойдет до риски, необходима дальнейшая его обработка; если, наоборот, торец конуса окажется левее риски, то деталь является браком.

Проверяют конические отверстия аналогичным способом. Для проверки конического отверстия калибр-пробку, имеющую две риски (рис. 164, а), вводят с легким нажимом в отверстие и замечают, не качается ли калибр в отверстии (рис. 164, б). Отсутствие качания показывает, что угол конуса правилен. Убедившись в этом, приступают к проверке диаметров конического отверстия. Для этого наблюдают, до какого места калибр войдет в проверяемое отверстие. Если конец отверстия совпадет с одной из рисок или же находится между рисками калибра, то размеры конуса правильны. Однако может случиться, что калибр войдет в отверстие настолько глубоко, что обе риски войдут в отверстие. Это показывает, что диаметр отверстия больше заданного. Если обе риски окажутся вне отверстия, то диаметр отверстия меньше требуемого.