Главное меню
- Главная
- Токарный станок
- Устройство
- Основы резания металлов
- Техника безопасности
- Обтачивание цилиндрических поверхностей
- Обработка торцовых поверхностей
- Вытачивания наружных канавок
- Сверление отверстий
- Центрование
- Растачивание цилиндрических отверстий
- Токарная обработка несложных деталей
- Принципы построения технологических процессов
- Обработка конических поверхностей
- Обтачивание фасонных поверхностей
- Отделка поверхностей
- Нарезание резьбы
- Устройство токарных станков
- Проверка станка на точность
- Механизация и автоматизация
- Общие сведения о резании
- Основы процесса резания
- Высокопроизводительное резание металлов
- Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
- Токарная обработка деталей со сложной установкой
- Рациональные методы токарной обработки
- Технологический процесс обработки деталей
- Обработка втулок
- Фрезерный станок
- Строгальный станок
Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка |
Добавил(а) Administrator |
16.02.10 12:18 |
Торцовые поверхности деталей подрезают на токарных станках подрезными торцовыми резцами (рис. 66). Эти резцы делятся на правые и левые. На рис. 66 а показан правый отогнутый подрезной резец, а на рис. 66 б - применение этого резца. Отогнутый подрезной резец можно использовать в труднодоступных местах, например когда приходится вплотную подводить резец к кулачкам патрона.
Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис. 67). Эти резцы имеют более массивную режущую часть по сравнению с подрезными резцами и допускают более высокие режимы резания.
Торцовые поверхности обычно подрезают от периферии к центру. При подрезании торцовых поверхностей и уступов вершина резца должна быть установлена точно по высоте центров. При подрезании буртиков и уступов применяют проходные упорные резцы (рис. 68, а). Такими резцами работают с продольной подачей: после обтачивания цилиндрической поверхности подрезают уступ (рис. 68, б).
При подрезании торцов деталей, устанавливаемых в центрах, обычный задний центр применять не следуют, так как можно повредить режущую кромку резца. В таких случаях рекомендуется ставить полуцентр (рис. 69, а), обеспечивающий подрезание всего торца. Еще лучше применять центровые отверстия с предохранительным конусом (рис. 69, б). Подрезание ведется в обоих случаях подрезным резцом (рис. 70) с подачей от наружной поверхности к центру. Этот резец имеет главную режущую кромку 1 и вспомогательную кромку 2. Главная режущая кромка сильно скошена по отношению к линии центров станка (образует с ней угол 15-20°), что позволяет подводить вершину резца ближе к заднему центру; вспомогательная кромка обычно наклонена под углом 5° к торцовой поверхности. |
Последнее обновление 01.04.10 11:27 |