MACHINE-TOOLS

Цилиндрическая поверхность может быть получена при обтачивании на токарном станке при условии, что обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резцу сообщают продольную подачу, строго параллельную оси центров станка.

Резцы для продольного обтачивания

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы: прямые (рис. 28, а) и отогнутые (рис. 28, б).

Отогнутые резцы очень удобны при обтачивании поверхностей деталей, находящихся около кулачков патрона. Отогнутый резец удобно применять и в том случае, когда, помимо обтачивания, приходится подрезать торец, а также для работы с врезанием.

По опыту токарей-новаторов при обдирке следует применять резцы с узкой фаской у режущей кромки и плоской (рис.29, а) или криволинейной (рис. 29, б) передней поверхностью. Такие резцы изнашиваются меньше, чем резцы с плоской передней поверхностью (см. рис. 28); кроме того резцы с радиусной канавкой и фаской (рис. 29, б) хорошо завивают, а иногда и ломают стружку. У резцов из быстрорежущей стали ширина фаски делается немного меньше величины подачи или равной подаче.

На рис. 30, а показан проходной резец, имеющий большой радиус закругления (2-5 мм). Такой резец применяют при чистовых работах с небольшой глубиной резания (t=0,5-1 мм) и малой подачей (s=0,1-0,2 мм/об).

На рис. 30, б показан резец с широкой режущей кромкой, параллельной оси обрабатываемой детали. Такой резец позволяет снимать сравнительно тонкий слой металла (t=0,3-0,5 мм) при большой подаче (s=2-5 мм/об) и дает относительно чистую и гладко обработанную поверхность.

На рис. 30, в показан резец токаря-новатора В. А. Колесова для чистовой обработки. Резец помимо главной и вспомогательной режущих кромок. имеет дополнительную кромку, параллельную продольной подаче.