Главное меню
- Главная
- Токарный станок
- Устройство
- Основы резания металлов
- Техника безопасности
- Обтачивание цилиндрических поверхностей
- Обработка торцовых поверхностей
- Вытачивания наружных канавок
- Сверление отверстий
- Центрование
- Растачивание цилиндрических отверстий
- Токарная обработка несложных деталей
- Принципы построения технологических процессов
- Обработка конических поверхностей
- Обтачивание фасонных поверхностей
- Отделка поверхностей
- Нарезание резьбы
- Устройство токарных станков
- Проверка станка на точность
- Механизация и автоматизация
- Общие сведения о резании
- Основы процесса резания
- Высокопроизводительное резание металлов
- Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
- Токарная обработка деталей со сложной установкой
- Рациональные методы токарной обработки
- Технологический процесс обработки деталей
- Обработка втулок
- Фрезерный станок
- Строгальный станок
Элементы технологического процесса |
Добавил(а) Administrator |
20.05.10 08:19 |
Технологический процесс механической обработки детали состоит из следующих элементов: операций, установок, переходов, проходов и проемов. Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном станке и охватывающая все последовательные действия рабочего и станка по обработке детали до перехода к обработке следующей детали. Например, сначала обтачивается в центрах один конец вала, потом - другой. После обтачивания первого конца вала необходимо его снять с центров, повернуть на 180° и опять установить в центры и начать обтачивать другой конец. Все это составляет одну операцию, состоящую из двух установок детали. Если требуется обработать несколько таких валов, то можно сначала обточить один конец у всех заготовок, а потом приступить к обтачиванию второго конца тоже у всех заготовок. В этом случае вал обтачивается за две операции и каждая операции состоит из одной установки. Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении детали на станке. Так, например, установить и закрепить вал в центрах для обтачивания одного его конца первая установка, а после повертывания и нового закрепления его в центрах для обработки другого конца - вторая установка. Операция разделяется на переходы. Переходом называется часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности детали, режущего инструмента и режима резания. Изменение хотя бы одного из перечисленных элементов, т. е. обрабатываемой поверхности, режущего инструмента или режима резания определяет новый переход. Например, подрезать торец вала и обточить его по наружному диаметру - это будут два отдельных перехода. Подрезать один и тот же торец вала сначала начерно, а потом начисто одним и тем же резцом, но с изменением величины подачи или числа оборотов - будет также составлять два отдельных перехода. Переход может состоять из одного или нескольких проходов. Под проходом понимается часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя материала при неизменности поверхности обработки, инструмента и режима резания. Примером может служить подрезание торца вала. Если припуск велик и за одни проход его снять нельзя, то тем же резцом и при тех же режимах резания торец подрезается дважды - за два прохода, составляющих один переход. Если же второе подрезание торца производить другим резцом или изменить подачу или число оборотов, то это будет уже новый переход, и тогда подрезание торца будет осуществляться за два перехода и каждый переход будет состоять из одного прохода. Для более точного определения времени обработки детали на станке операции расчленяются на отдельные приемы. Под приемом понимают законченное действие рабочего при работе на станке. Например, установить вал в центры, переключить числа оборотов шпинделя, включить подачу и др., составляют отдельные приемы. Таким образом, весь технологический процесс механической обработки детали состоит из отдельных операций, расчлененных на отдельные переходы, выполняемые при соответствующих установках и состоящие из проходов и приемов. |