Главное меню
- Главная
- Токарный станок
- Устройство
- Основы резания металлов
- Техника безопасности
- Обтачивание цилиндрических поверхностей
- Обработка торцовых поверхностей
- Вытачивания наружных канавок
- Сверление отверстий
- Центрование
- Растачивание цилиндрических отверстий
- Токарная обработка несложных деталей
- Принципы построения технологических процессов
- Обработка конических поверхностей
- Обтачивание фасонных поверхностей
- Отделка поверхностей
- Нарезание резьбы
- Устройство токарных станков
- Проверка станка на точность
- Механизация и автоматизация
- Общие сведения о резании
- Основы процесса резания
- Высокопроизводительное резание металлов
- Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
- Токарная обработка деталей со сложной установкой
- Рациональные методы токарной обработки
- Технологический процесс обработки деталей
- Обработка втулок
- Фрезерный станок
- Строгальный станок
Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения |
Добавил(а) Administrator |
06.04.10 10:04 |
При обработке цилиндрических отверстий возможны следующие виды брака:
1. Часть поверхности расточенного отверстия остается необработанной, когда имеется смещение отверстия в заготовке по отношению к ее наружной поверхности, когда мал припуск на обработку, неправильно установлена и выверена деталь в патроне. Такой брак обычно неисправим. Предупредить этот брак можно проверкой правильности расположения отверстия по отношению к наружному диаметру заготовки и правильности установки ее. 2. Несоответствие диаметра расточенного отверстия требуемому получается при неточной установке расточного резца на глубину резания или при отжиме резца. Брак можно исправить дополнительным растачиванием, если диаметр отверстия получится меньше требуемого. Предупредить такой брак можно более точной установкой резца на требуемую глубину резания, постановкой более жесткого резца и уменьшением подачи. 3. Поверхность отверстия получается недостаточно чистой при слишком большой подаче резца, при скорости резания, не соответствующей требуемой, при плохой заточке резца, либо при работе сильно затупившимся резцом, при вибрации резца или детали. Большинство перечисленных причин брака устранимо. 4. Недостаточно чистая поверхность отверстия, риски, задиры и следы дробления при развертывании обычно бывают при большом припуске под развертку, при неправильной заточке развертки, затуплении развертки, забоинах на ее режущей и калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. 4. Искажение формы отверстия получается при излишне сильном зажиме тонкостенной детали в кулачках патрона. Овал образуется при зажиме в двух и чутырехкулачкових патронах, огранка - в трехкулачковых. Устранить брак можно более легким зажимом при соответственном снижении глубины резания и подачи; у тонких колец - зажимом по торцу планшайбе. |