|
При резком снижении машинного времени, достигнутом токарями-скоростниками, становятся совершенно нетерпимыми большие затраты вспомогательного времени при обработке деталей.
Токари-новаторы для сокращения вспомогательного времени на закрепление детали, на подвод и отвод инструмента, на измерения детали, на холостые ходы инструмента и др. применяют различные приспособления и используют рациональные приемы работы.
Сокращение вспомогательного времени на закрепление деталей при установке в центрах может быть достигнуто при применении самозажимного хомутика.
На рис. 307 был рассмотрен способ закрепления детали с помощью рифленого переднего центра, установленного в шпиндель передней бабки, и вращающегося центра, установленного в заднюю бабку. Такой способ закрепления позволяет обрабатывать втулки по всей длине без перестановки. При этом процесс установки значительно сокращается.
Сокращение времени на подвод и отвод инструмента и на холостые ходы резца также уменьшает вспомогательное время. По окончании каждого прохода токарь должен отвести режущий инструмент от обработанной поверхности детали, чтобы потом путем продольного перемещения суппорта перевести его в исходное положение для второго прохода. Для этого достаточно отвести резец от детали на расстояние 5 - 6 мм. Однако неопытные токари часто отводят резец на 20 - 30 мм от обработанной поверхности, теряя непроизводительно вспомогательное время.
Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обработку ступеней. На рис. 369 показан пример сокращения времени холостых ходов при наружном обтачивании и подрезании торцов детали с небольшими ступенями и широкими торцами. По старому способу обработка начиналась с подрезания малого торца и заканчивалась обтачиванием цилиндрической поверхности наибольшей ступени. При этом подача резца при обтачивании как цилиндрических, так и торцовых поверхностей производилась механически, а холостые ходы резца -- преимущественно вручную поперечной подачей. Поперечная ручная подача утомительна и требует значительной затраты времени. По предложению Г. Борткевича обработка начинается с обтачивания ступени большого диаметра 1, а заканчивается подрезанием малого торца 6. При таком порядке обработки резец обтачивает как цилиндрические, так и торцовые поверхности механической подачей, а холостые ходы резца производятся вручную в основном только в продольном направлении при помощи маховичка продольной подачи. Такая подача менее утомительна и производится значительно быстрее, чем поперечная ручная подача.
На рис. 369, а показан путь прохождения резца при обработке по старому способу, а на рис. 369, б - путь прохождения резца по способу Борткевича. Сплошными линиями показаны рабочие ходы резца, а пунктирными - холостые.
Сокращения времени на холостые ходы токари-новаторы достигают часто за счет применения комбинированного инструмента. Токарь-скоростник тов. Малышев вместо двух-трех резцов, применяемых другими токарями, подрезает торец, снимает правую фаску, растачивает отверстие и снимает левую фаску одним отогнутым проходным резцом (рис. 370), что значительно уменьшает холостые ходы резца.
Сокращение вспомогательного времени на измерение деталей достигается за счет применения лимбов продольной и поперечной подач, жестких упоров и ограничителей длины и применения автоматических измерительных устройств.
Заслуживает внимания применение новаторами ограничителей длины в виде откидных упоров. На рис. 371, а показан откидной упор, установленный в пиноль задней бабки. Пруток, который необходимо разрезать на части определенной длины, подается через отверстие в шпинделе до откидного упора, а затем закрепляется. Все отрезаемые части прутка получаются равными по длине, и это достигается без всяких измерений.
На рис. 371, б показан откидной упор, установленный в резцедержатель, позволяющий отрезать одновременно две детали точно по длине без каких-либо измерений.
|
