|
Если цилиндрическая часть какой-либо детали имеет ось, параллельную главной оси детали, но не совпадающую с ней, то говорят, что поверхность этой части эксцентрична, а деталь в этом случае называют эксцентриковой.
На рис 355, а показана эксцентриковая деталь, у которой главная ось обозначена буквами АА, а ось эксцентричной поверхности - буквами ББ. К эксцентриковым деталям относятся также коленчатые валы (рис. 355, 6), так как у них ось ББ кривошипной шейки В смещена относительно главной оси АА коренных шеек.
Чтобы обточить коренные и кривошипные шейки у детали, показанной на рис. 355, в, нужно засверлить центровые отверстия на оси АА и на осях Б1Б1, и Б2Б2 эксцентричных поверхностей. Для обтачивания коренных шеек устанавливают деталь центровыми отверстиями на оси АА, а для обтачивания эксцентричных шеек диаметров d1 и d2 - центровыми отверстиями соответственно по осям Б1Б1, и Б2Б2.
Эксцентриковые валики обычно обтачивают в центрах. При величине эксцентриситета более 8 - 10 мм сверлят на торцах заготовки валика по два центровых отверстия (см. рис. 355, а), смещенных по отношению друг друга на величину эксцентриситета е. Отверстия А - А служат для обтачивания поверхностей Ø d и Ø d1, а отверстия Б - Б - для эксцентрично расположенной поверхности Ø D. Особое внимание следует обращать на точность расположения центровых отверстий Б - Б на торцах заготовки эксцентрикового валика.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовку из прутка обтачивают по наружной поверхности и подрезают обе торцовые поверхности. Затем размечают места рас. положения центровых отверстий, для чего заготовку кладут на две призмы 3 на разметочной плите и рейсмусом 4 проводят на обоих торцах центровые риски (рис. 356, а). Потом заготовку повертывают на призмах на 90°, проверяют ее положение по угольнику и проводят центровые риски, перпендикулярные первым (рис. 356, б). Пересечение этих рисок определит положение центровых отверстий 1. Откладывая от горизонтальных рисок по вертикали величину эксцентриситета е, проводят третью риску на каждом торце. Пересечение их с вертикальной риской определит расположение центровых отверстий 2. Затем сверлят четыре центровых отверстия и приступают к обтачиванию поверхностей с диаметрами d, d1 и D (см. рис. 355, а).
Для нахождения места расположения центровых отверстий без разметки в эксцентриковых валиках используют специальное приспособление - кондуктор (рис. 35б, в). Этот кондуктор представляет собой стакан 1, который устанавливается сначала на один конец заготовки вала 5, а после сверления по его двум втулкам 2 и 3 двух центровых отверстий устанавливается на другой конец. Кондуктор закрепляется на заготовке 5 винтом б, стягивающим пружинную часть стакана. Перед сверлением центровых отверстий концы и торцы заготовки обтачиваются. На концах обточенных цилиндрических поверхностей размечается по одной риске вдоль оси заготовки. На стакане кондуктора имеются две риски 4, с помощью которых устанавливают его на концы заготовки, совмещая риску 4 кондуктора с риской заготовки.
При эксцентриситете вала меньше 10 мм два центровых отверстия не могут расположиться на торце заготовки. В этом случае заготовку берут длиннее на две длины центровых отверстий и сверлят центровые отверстия в центре каждого торца. Затем заготовку устанавливают в центры и обтачивают все цилиндрические поверхности, расположенные на одной оси. Потом срезают на обоих торцах участки с центровыми отверстиями и сверлят смещенные на величину эксцентриситета центровые отверстия по кондуктору или по разметке. Установив заготовку в эти отверстия, обтачивают все поверхности, эксцентрично расположенные относительно оси заготовки.
Когда к точности эксцентриситета предъявляются высокие требования, то устанавливают и выверяют заготовку в четырехкулачковом патроне с помощью индикатора, как показано на рис. 357, а. Наибольшее отклонение стрелки индикатора должно равняться двойной величине эксцентриситета. При установке заготовки по индикатору наконечник его необходимо подводить к обточенной поверхности около кулачков.
Эксцентрическую поверхность можно обтачивать достаточно точно, устанавливая заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и подкладывая под один из кулачков (рис. 357, б) пластину, толщина которой вычисляется по формуле b = 1,5e (1+ e/2D),
где е - величина эксцентриситета, мм;
D - диаметр поверхности заготовки, которой ее устанавливают
и закрепляют в патрон.
Если эксцентриковая деталь имеет отверстие, то для обтачивания ее насаживают на центровую оправку с пологоконической поверхностью (рис. 358, а). Оправка имеет по два центровых отверстия на каждом торце. Поверхность В обтачивают, установив оправку центровыми отверстиями по оси ББ, а эксцентричную поверхность Г обтачивают, установив оправку центровыми отверстиями по оси АА.
Центровая оправка (рис. 358, б) предназначена для обтачивания эксцентриковой детали 1, которую насаживают и закрепляют гайкой 2. Консольную оправку (рис. 358, в) также используют для обтачивания эксцентриковой детали.
Если расстояние между осями АА и ББ настолько велико, что центровые отверстия не размещаются на торцах детали (рис. 359), то на концах детали закрепляют специальные фланцы, предварительно зацентрованные так, чтобы их оси совпадали с осью эксцентричной поверхности. Таким образом обтачивают шатунные шейки длинных коленчатых валов. Сначала устанавливают вал 1 центровыми отверстиями, расположенными на оси АА, и обтачивают основную часть и коренные шейки, а после этого плотно закрепляют на конечных коренных шейках фланцы 2 центровыми отверстиями по осям ББ, совпадающим с осями шатунных шеек 3. Установив деталь с фланцами при помощи отверстий по одной из осей ББ, обтачивают одну из шатунных шеек 8, затем, сделав такую же установку отверстиями по оси ВВ, обтачивают вторую шейку 4. Для предотвращения прогиба и пружинения вала применяют распорные стержни 5 и 6, для уравновешивания вала при обтачивании шатунных шеек прикрепляют на планшайбе груз 7.
Проверить величину эксцентриситета обработанной детали можно индикатором, как показано на рис. 360, а и б. Устанавливают деталь в центры и определяют нижнюю точку эксцентричной поверхности (рис. 360, и). Затем ставят циферблат индикатора на нуль и повертывают деталь примерно на 180° до получения максимального отклонения стрелки индикатора (рис.
360, б). В этом случае эксцентриситет детали будет равен половине отсчета, показываемого стрелкой индикатора. При отсутствии центровых отверстий эксцентриситет можно определить на разметочной плите с помощью плоскопараллельных мерительных плиток (рис. 360, в). Сумма толщин подложенных плиток М = D/2 + е - d/2.
|
