Главное меню
- Главная
- Токарный станок
- Устройство
- Основы резания металлов
- Техника безопасности
- Обтачивание цилиндрических поверхностей
- Обработка торцовых поверхностей
- Вытачивания наружных канавок
- Сверление отверстий
- Центрование
- Растачивание цилиндрических отверстий
- Токарная обработка несложных деталей
- Принципы построения технологических процессов
- Обработка конических поверхностей
- Обтачивание фасонных поверхностей
- Отделка поверхностей
- Нарезание резьбы
- Устройство токарных станков
- Проверка станка на точность
- Механизация и автоматизация
- Общие сведения о резании
- Основы процесса резания
- Высокопроизводительное резание металлов
- Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
- Токарная обработка деталей со сложной установкой
- Рациональные методы токарной обработки
- Технологический процесс обработки деталей
- Обработка втулок
- Фрезерный станок
- Строгальный станок
Назначение и формы центровых отверстий |
Добавил(а) Administrator |
19.03.10 12:58 |
Обтачивание деталей в центрах - наиболее распространенный способ обработки на токарных станках. Для закрепления деталей в центрах в торцах деталей должны быть засверлены центровые отверстия (рис. 103).
На рис. 103, а показано нормальное центровое отверстие, состоящее из конической и цилиндрической частей. Угол конической части центрового отверстия должен точно соответствовать углу центров станка. Обычно он равен 60°, но при обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с углом 75 или 90°. Цилиндрическая часть отверстия служит для разгрузки вершины центра и для помещения небольшого количества смазки, в случае когда отверстие сопрягается с задним центром. На рис. 103, б показано центровое отверстие с предохранительным конусом в 120°, который защищает основной конус от забоин и облегчает обработку (подрезание) торца. Центровые отверстия с предохранительным конусом применяют для деталей, подвергающихся многократному установлению на станки. Размеры центровых отверстий выбирают в зависимости от диаметра заготовки (см. рис. 103 и табл. 2).
Выполнение центровых отверстий с отступлением от размеров, указанных в табл. 2, приводит к порче центра и центрового отверстия детали. На рис. 104, а показано правильное центровое отверстие, а на рис. 104, б - центровое отверстие без цилиндрической части. При отсутствии цилиндрической части происходит выдавливание смазки, последнее ведет к быстрому нагреву и сильному износу стенок конического отверстия и заднего центра.
На рис. 104, в и г показаны центровые отверстия с углами конуса больше и меньше 60°. В таких отверстиях центр будет соприкасаться с деталью по узкой полоске, что может вызвать биение детали, разрабатывание и нагрев конического отверстия, сильный износ центра. Если центровое отверстие засверлено на длину L, большую чем указано в табл. 2, то его больший диаметр может совпасть с диаметром детали (рис. 104, д). В этом случае обточить наружную поверхность детали невозможно, так как при подводе резца к детали резец упрется в задний центр. Если центровое отверстие смещено относительно оси детали (рис. 104, е), то деталь будет бить, и часть наружной поверхности детали может остаться необработанной. На рис. 104, ж показано центровое отверстие, засверленое под углом к оси детали. В таком отверстии центр будет соприкасаться с деталью только частью своей поверхности и в результате быстро сработается; кроме того, деталь при вращении будет бить. |
Последнее обновление 01.04.10 11:32 |