|
Широкое применение для высокопроизводительной,обработки металлов нашли резцы, разработанные и внедренные токарями-скоростниками, работниками научно-исследовательских институтов и др. Ниже описано несколько конструкций таких резцов, зарекомендовавших себя на практике.
Резец с неперетачиваемой многогранной твердосплавной пластинкой (рис. 295) - это резец конструкции, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ).
Резец состоит из стержня 1 с запрессованным в него штифтом 3. На штифт свободно надевается многогранная твердосплавная пластинка 2. Закрепляется пластинка заклиниванием ее между штифтом и задней опорной стенкой стержня с помощью клина 4 и болта 5.
Многогранные пластинки имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму. Новые пластинки затачиваются только по фаскам (шириной 0,2 -- 0,4 мм) вдоль режущих кромок на доводочном чугунном диске с применением порошка карбида бора.
Такие резцы успешно применяются при наружном обтачивании, подрезании торцовых поверхностен и растачивании отверстий. Особенно пригодны они для чистовой и получистовой обработки на повышенных режимах. Основное преимущество многогранных резцов состоит в том, что после затупления одной режущей кромки упорный клин 4 освобождается, после чего пластинка поворачивается и в работу вступает после закрепления клина, следующая режущая кромка. После затупления всех режущих кромок пластинка больше не перетачивается, а возвращается в переработку.
Следовательно, такой резец имеет повышенную стойкость, обеспечивает повышение производительности труда (за счет работы на более высоких режимах резания) и весьма экономичен.
Резец конструкции В. К. Семинского представляет собой проходной токарный резец с порожком для ломания стружки (рис. 29б). Пластинка 1 из твердого сплава Т15Кб припаивается к стержню 2 на 5 мм ниже верхней поверхности стержня. Радиусный уступ 8, выфрезерованный в теле стержня и подвергнутый после напайки пластинки 1 электроупрочнению твердым сплавом, выполняет роль стружколомателя. Сходящая стружка, упираясь в уступ, завивается, а в некоторых случаях ломается на кольца небольшой длины.
Все углы резца показаны на рис. 296. Эти резцы успешно используются при точении заготовок из стали марок 45, 4ОХ, Ст. 3.
Резцы КБЕК (рис. 297) применяют при обработке высоколегированных и закаленных сталей. Эти резцы оснащены пластинками из твердого сплава Т15К6 и характеризуются тем, что имеют малые углы в плане φ=10 - 20°, φ1= - 10° и радиус закругления вершины R=0.
Применение резцов с малыми углами в плане способствует упрочнению твердосплавной пластинки, улучшает отвод тепла от режущей кромки, повышает стойкость резца. Благодаря этим особенностям резцы КБЕК при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, например закаленных на высокую твердость сталей, допускают скорости резания в 2 - 4 раза большие по сравнению с другими скоростными резцами. Такие труднообрабатываемые стали, как нержавеющие и закаленный хромансиль, можно обрабатывать этими резцами со скоростью резания 200 - 300 м/мин.
При работе резцами КБЕК сильно возрастает радиальная сила Рy, следовательно, возможны вибрации и прогиб детали. Поэтому резцы КБЕК могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки на проход или при наличии жесткой системы станок - приспособление - инструмент - деталь.
При малом угле в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложена конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой 1, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной в 1 - 2 мм (рис. 298), наклоненной под углом 10 - 20° к оси станка Такой резец имеет углы: φ=45 - 75°, φ1=10°, у= - 5°, а=12°; R=0. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок - деталь - резец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, допускаемой длиной главной режущей кромки.
Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рис. 299), предназначен для работы на больших подачах s>=3 мм/об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15Кб и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка 1 с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2 - 0,3 мм с отрицательным передним углом у = - 5°, полученные доводкой.
Передний угол - положительный, 5 - 8°. Задние углы равны 3 - 5°.
Для ломания стружки на передней поверхности вытачивают стружколомательную канавку шириной 8 - 10 мм и глубиной 1 - 1,5 мм. Эта канавка расположена под углом 15 - 20° к главчой режущей кромке (см. рис. 299).
При применении этого метода точения (с большими подачами) повышается в несколько раз производительность, уменьшается расход мощности; чистота обработанной поверхности получается 4 - 6-го классов (4 - 6) ГОСТ 2789 - 51.
Для получения обработанной поверхности без гребешков резец нужно устанавливать так, чтобы режущая кромка 2 располагалась строго параллельно оси детали, а вершина резца была ниже центров на 0,02 диаметра детали.
|
