|
Токарь должен хорошо изучить неполадки, возникающие при работе с большими скоростями резания, и уметь их своевременно устранить. Эти неполадки можно разбить на четыре группы:
1) вибрации системы: станок - приспособление - инструмент - деталь;
2) низкая стойкость резца;
3) выкрашивание режущей кромки резца;
4) низкое качество обработанной поверхности.
Вибрация системы: станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД) ухудшает качество обработанной поверхности, которая получается дробленой и недостаточно чистой. Поэтому даже незначительные вибрации необходимо немедленно устранять. Для этого следует: уменьшить зазоры в подшипниках шпинделя; подтянуть клинья в подвижных соединениях суппорта; уменьшить вылет пиноли задней бабки; тщательно выверить и отбалансировать деталь, закрепленную в патроне; уменьшить вылет резца из резцовой головки; изменить скорость резания (уменьшить или увеличить); уменьшить глубину резания, увеличить подачу.
Иногда рекомендуется применять упругие (резиновые и др.) прокладки под кулачки патрона (при работе в патроне) и поводковые болты (при работе в центрах) или применять специальные виброгасители, препятствующие возникновению вибраций.
На рис. 315 показан резец с виброгасителем конструкции лауреата Государственной премии Д. И, Рыжкова. Виброгаситель крепится на державке резца и состоит из болта 1, полой втулки 4, пружины 3 и крышки 2. крышка прижимается к державке резца силой пружины 3.
Виброгаситель (см. рис, 315) гасит только вибрации резца; вибрации станка и обрабатываемой детали виброгаситель не гасит.
Низкая стойкость резца является результатом неправильного выбора марки твердого 1 сплава; неправильной заточки резца (слишком большой передний угол, большой радиус закругления вершины резца), плохого качества заточки и доводки; завышенного режима резания.
Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами: неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца); плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке); перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки); остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка; охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке; отсутствием стружкозавивателя или сгружкозавивательных канавок.
Низкое качество обработанной поверхности (неровности, надиры) вызывается неправильно выбранной геометрией резца; плохим качеством заточки и доводки резца; неправильно выбранной скоростью резания; слишком большой подачей; чрезмерным износом резца.
|
