MACHINE-TOOLS

Цепь главного движения (рис. 162). От электродвигателя мощностью 10 квт через упругую соединительную муфту движение передается на вал I, а с вала I на вал II через зубчатую передачу 31/49. На валу II находится тройной блок зубчатых колес, с помощью которого можно передать вращение валу Ш с тремя различными скоростями через передачи 16/39, 28/37 и 39/26. 
На валу IV расположены два передвижных блока зубчатых колес: тройной (37, 47 и 26) и двойной (83 и 20). С вала III на вал IV движение может быть передано тремя различными вариантами передач 18/47, 28/37 и 39/26.
Следовательно, вал IV имеет девять различных чисел оборотов (3X3=9). Вал V получает движение от вала IV через двойной блок зубчатых колес с помощью передач 83/37 и 20/70.

Таким образом, вал V имеет 18 различных скоростей (9 X 2 = 18). 
От вала V движение передается на вал VI конической зубчатой передачей 32/32, а с вала VI на шпиндель VII через передачу 87/57. Таким образом, шпиндель станка имеет 18 различных чисел оборотов.
Уравнения кинематических цепей для наименьшего и наибольшего числа оборотов шпинделя в минуту имеют вид:

n_min = 1460*31/49*16/39*18/47*20/70*32/32*87/57 = 63 об/мин,

n_max = 1460*31/49*22/33*39/26*83/37*32/32*87/57 = 3150 об/мин.
Значения чисел оборотов фрезерных станков второго номера серии приняты по стандартному геометрическому ряду с знаменателем φ=1,26, т. е. 20; 25; 31; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 и т. д. с числом скоростей 18 в пределах от минимального до максимального значения чисел оборотов шпинделя. 
Цепь подачи. Привод подач (см. рис. 162) осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 квт. Через передачи 26/44 и 24/64 получает вращение вал XI коробки подач. На валу XI находится тройной подвижной блок зубчатых колес, сообщающий валу XII три скорости вращения посредством передач 36/18, 18/36, 27/27.
На валу XIII находится тройной подвижной блок, с помощью которого движение с вала XII на вал ХШ можно передать тремя вариантами передач 18/40, 21/37, 24/34. Следовательно, вал ХIII имеет девять различных чисел оборотов (3X3=9). Когда подвижное зубчатое колесо 40 с кулачками на торце передвинуто вправо (как показано на схеме) и находится в зацеплении с муфтой М₁ жестко связанной с валом ХIII, вращение от вала ХIII на вал XIV передается непосредственно. Если зубчатое колесо 40 ввести в зацепление с зубчатым колесом 18, тем самым выключив муфту М₁ то движение на вал XIV будет передаваться через перебор 13/45*18/40. Перебор и в этом случае работает как понижающая передача. 
Таким образом, коробка подач станка имеет восемнадцать различных подач: девять при работе без перебора и девять при работе с перебором (9X2=18). От широкого зубчатого колеса 40 через предохранительную муфту М_п при включенной кулачковой муфте М₂ вращение передается валу XIV, а от вала XIV через передачу 36/27 на вал XV. 
От вала XV можно передать все 18 чисел оборотов на ходовые винты продольной, поперечной и вертикальной подач. Продольная подача стола осуществляется от вала XV по кинематической цепи 18/33, 33/37 на вал XIX, далее через передачу конических зубчатых колес 18/16 на вал ХХ, с вала ХХ на ходовой винт продольной подачи через конические зубчатые колеса 18/18 и кулачковую муфту М₆. 
Наибольшая величина продольной подачи определяется по формуле
s_max = 1440*26/44*24/64*36/18*24/34*40/40*36/27*18/37*18/16*18/18*6 = 2000 мм/мин.

От вала XV через зубчатые колеса 18/33 и 33/37 при включенной муфте M₆ столу сообщается поперечная подача, наименьшая величина которой s_min определяется так: 
s_min = 1440*26/44*24/64*18/36*18/40*13/45*18/40*36/27*18/33*6= 25,5 мм/мин.

Через передачу 18/33 при включенной муфте М₄ осуществляется передача от вала XV на вал XVI и далее через зубчатые колеса 22/33, коническую передачу 22/44 на ходовой винт XVIII вертикальной подачи. Величина наибольшей вертикальной подачи 
s_Bmax = 1420*26/44*24/64*36/18*24/34*40/40*36/27*18/33*22/33*22/44*6 = 66,7 мм/мин.
Значения продольных, поперечных и вертикальных минутных подач станков серии М приняты по тому же геометрическому ряду с знаменателем φ = 1.26, как и для чисел оборотов шпинделя. Количество подач 18. 
Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте Мs. В этом случае вращение от электродвигателя подач мощностью N=1,7 квт, минуя коробку подач, передается валу XIV через зубчатую передачу 26/44, 44/57, 57/43 и далее по кинематическим цепям рабочих подач. 
Скорость быстрых перемещений стола в продольном направлении s_б определяется выражением
s_б = 1440*26/43*36/27*18/37*18/16*18/18*6 = 3750 мм/мин. 
Ручные перемещения стола, поперечных салазок и консоли производятся соответственно маховичками М_x2, и M_x4 и рукояткой Р. 
Для удобства управления в станке модели 6Н12ПБ продольное перемещение стола можно осуществлять маховичком М_x3, который связан с ходовым винтом XXI продольной подачи через зубчатые колеса 24/23, кулачковую муфту М₇ и зубчатую передачу 24/23. Кулачковые муфты M₇ и M₆ сблокированы. Когда включена муфта M₇, муфта M₆ выключена, и наоборот. Перемещение шпинделя совместно с гильзой производится маховичком Мх₁, который через вал VIII и конические зубчатые колеса 31/31 связан с ходовым винтом IX. Ходовой винт IX передает движение гайке Г, жестко закрепленной на гильзе шпинделя.