|
Стаканами называют цилиндрические детали удлиненной формы со сплошным дном или с отверстием в нем и имеющие иногда фланец. На рис. 382 показаны конструкции стаканов: два из них а и б - с гладкой наружной поверхностью и два в и г - с фланцами. Приведем примеры обработки стаканов.
Обработка гладкого стакана. При изготовлении стакана из прутка круглого сечения сначала обтачивают наружную поверхность на требуемый размер и сверлят отверстие (рис. 383, а), затем растачивают отверстие, подрезают его дно и отрезают заготовку (рис, 383, б).
Если требуется выдержать достаточно высокую точность на толщину дна, то обработку можно производить по двум вариантам.
Первый вариант. При подрезании дна отверстия точно выдерживают размер l (рис. 383, б) и отрезают заготовку, оставляя припуск 1 - 2 мм на подрезание внешней торцовой поверхности. Далее, приняв за базу эту поверхность стакана (рис.
383, в), подрезают внешний торец дна в размер L, тогда размер толщины дна получится как разность размеров L-l.
Второй вариант. Значительно проще и точнее можно получить толщину дна, используя упорную оправку с коническим хвостовиком (рис. 384). Перед установкой и закреплением заготовки стакана в патрон эту оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1. В торцовую поверхность конического хвостовика 2 оправки ввертывают болт, которым регулируют длину упора для установки обрабатываемой детали. Заготовку стакана устанавливают в патрон, упирая дном в упор (см. рис. 383, г), и подрезают наружный торец, выдерживая толщину дна l1. Подрезают торцовые поверхности с помощью лимбов или упоров.
Обработка стакана с фланцем. Рассмотрим пример обработки стакана с фланцем, показанного на рис, 385, а, в серийном производстве.
Заготовку принимаем из круглого прутка. Задаваясь припуском на обработку 2,5 мм на сторону и 5 мм на длину, получим размеры заготовки: Ø 85 мм и длина 105 мм.
В операции I устанавливаем и закрепляем заготовку в самоцентрирующем трехкулачковом патроне. Принимая за черновую базу наружную поверхность Ø 85 мм, обрабатываем торцовую поверхность (рис. 385, б) и наружную поверхность Ø 60 мм на длине 80 мм (рис. 385, в), являющиеся в дальнейших операциях чистовыми установочными базами.
При припуске 12,5 мм на сторону поверхность Ø 60 мм приходится обтачивать за три прохода.
В операции II заготовку устанавливаем чистовой базовой поверхностью ф 60 мм в самоцентрирующем трехкулачковом патроне. В первом переходе подрезаем торец в размер 20 мм от уступа Ø 60 мм (рис. 385,г). Во втором переходе обтачиваем наружную поверхность заготовки на Ø 80 мм за один проход, в третьем переходе наружную поверхность Ø 60 мм на длине 14 мм обтачиваем за три прохода,
В операции III сверлим отверстие Ø 20 мм на всю длину заготовки (рис. 385, ж), а затем рассверливаем это отверстие на Ø 38 мм на длину 85 мм (рис. 385, з). Сверление и рассверливание осуществляем с механической подачей с установкой инструментов в пиноль задней бабки (см. рис. 102) или в резцовую головку станка (см. рис. 101). Растачивать отверстие и подрезать его уступ следует расточным резцом за два перехода, выдерживая размер 85 мм (рис. 385, и).
В операции IV заготовку устанавливаем так, чтобы внутренний торец дна упирался в конец оправки (рис. 385, к), благодаря чему при подрезании наружного торца точно выдерживается размер толщины дна.
|
