MACHINE-TOOLS

Детали токарных станков, как и любые другие детали машин, изготовляются с неизбежными отклонениями от номинальных размеров - в пределах допусков, обеспечивающих удовлетворительную последующую их работу. При сборке деталей в узлы и машины также возможны отклонения в размерах. В результате невозможно изготовить абсолютно точный станок. Кроме того, в процессе эксплуатации станка вследствие износа поверхностей станины, фартука, каретки, задней бабки, подшипников и других трущихся деталей эти погрешности возрастают настолько, что точная обработка деталей на станке становится невозможной.

Государственным стандартом (ГОСТ 44-40) установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере их точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности.

Инструмент для проверки станков на точность включает проверочную линейку, щупы, уровень, контрольные оправки индикатор и угольники.

Проверочные линейки служат для проверки прямолинейности поверхностей; длинные линейки применяют для проверки прямолинейности направляющих станин.

Проверочные линейки (рис. 254, а) изготовляют из чугуна или из стали; для жесткости и увеличения устойчивости против коробления их снабжают ребрами. Линейки бывают длиной от 500 до 1000 мм и шириной от 30 до 120 мм. С линейками нужно обращаться очень бережно: рабочие поверхности их нужно беречь от ударов и износа, а также смазывать для предохранения от коррозии; когда линейка не в работе, ее рабочая поверхность должна быть покрыта деревянной крышкой.

Щупы представляют собой стальные пластины различной толщины от 0,03 до 1 мм. Обычно щупы изготовляют в виде набора (рис. 254, б). Щупы служат для определения зазора между обработанной плоскостью детали и плоскостью положенной на нее линейки или угольника. Щупами проверяют также зазор между поверхностями сопряженных деталей. Обращаться со щупами нужно очень бережно: щуп нельзя вдвигать в зазор с усилием - он может легко согнуться.

Уровень предназначен для проверки горизонтальности направляющих плоскостей станины (рис. 254, в). В металлическом корпусе 1 уровня расположена запаянная с обоих концов стеклянная трубка 2, наполненная жидкостью таким образом что в трубке остается небольшой количество воздуха. Образующего очень подвижный пузырек.

Когда уровень находится в строго горизонтальном положении, пузырек стоит точно посредине трубки между нулевыми штрихами. При наклоне уровня в какую-либо сторону вдоль оси трубка пузырек перемещается в сторону подъема. Если для уровня известна цена деления шкалы, то по перемещению пузырька можно точно определить наклон измеряемой поверхности. Таким образом, установив уровень на проверяемую плоскость (вдоль нее, поперек или по диагонали), можно быстро определить величину и направление ее наклона.

Контрольная оправка 1 (рис. 254, г) представляет точный шлифованный валик диаметром от 25 до 50 мм с точными центровыми отверстиями или с конических хвостовиком, вставляемым в коническое отверстие шпинделя 2.