MACHINE-TOOLS

Элементами режима резания при сверлении являются скорость резания и подача.

Скорость резания при сверлении представляет собой условно окружную скорость сверла относительно обрабатываемой детали и подсчитывается по формуле:

u = πD n/1000 м/мин, где D - диаметр сверла, мм; n - число оборотов детали в минуту.

При сверлении углеродистой стали средней твердости, серого чугуна и бронзы сверлами из быстрорежущей стали Р9, Р18 скорость резания можно принимать 20-30 м/мин; при сверлении углеродистой стали средней твердости сверлами, оснащенными пластинкой твердого сплава ВК8, скорость резания достигает 60-80 м/мин.

Подача - величина перемещения сверла за один оборот детали в мм/об. Подача сверла на токарном станке производится обычно вручную; наряду с этим при сверлении применяют и механическую подачу. При сверлении сверлами диаметром от 6 до 30 мм величина механической подачи должна быть следующей: для углеродистой стали средней твердости от 0,1 до 0,35 мм/об; для чугуна - от 0,15 до 0,5 мм/об.

Охлаждение при сверлении. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей облегчает работу сверла, понижает его температуру и способствует повышению его стойкости.

Сверление стали рекомендуется вести с охлаждением эмульсией; серый чугун сверлят без охлаждения либо с керосином при сверлении алюминия применяют эмульсию или керосин, а чаще без охлаждения; бронзу сверлят с применением эмульсии, а чаще без охлаждения.

Так как при работе на токарных станках обрабатываемые отверстия расположены горизонтально, жидкость с трудом проникает к месту образования стружки. Поэтому для глубокого сверления в труднообрабатываемых материалах применяют сверла с внутренними каналами, по которым подают охлаждающую жидкость под высоким давлением.