|
Часто токарю приходится обтачивать детали, имеющие уже точно обработанное отверстие, причем наружные поверхности этих деталей должны быть концентричны (соосны) этим обработанным отверстиям. В таких случаях для установки и закрепления этих деталей применяют особые приспособления оправки.
Применяются различные конструкции оправок. Одна из них была показана на рис, 36. На рис. 351, а и 352, а изображены цельные оправки, а на рис. 351, б и 352, б - разжимные. Для обтачивания наружных поверхностей у детали, которая имеет отверстие с резьбой, применяется резьбовая оправка (см. рис. 352, а).
Цельные оправки с пологим конусом (его конусность равна примерно 0,001) пригодны только для закрепления деталей, отверстия которых изготовлены в пределах допуска, Эти оправки с посаженной деталью устанавливаются в центрах, для чего они имеют на торцах центровые отверстия (рис. 351, а). Деталь 2 насаживают на оправку 1 и снимают с нее при помощи ручного пресса. При отсутствии пресса можно пользоваться деревянным или свинцовым молотком. При насаживании детали необходимо избегать перекоса оправки в отверстии.
Разжимные оправки широко применяют для закрепления деталей, у которых разница в размерах отверстия может доходить до 0,5 - 2 мм. Разжимная оправка, показанная на рис. 351, б, состоит из конического стержня 1 с двумя резьбами, втулки 2 с прорезями и гаек 8 и 4. Деталь закрепляется благодаря разжиму втулки 2 при перемещении ее вдоль конуса гайкой 3. Для снятия детали с оправки служит гайка 4. Для передачи оправке вращения на ней закрепляют хомутик; на левом конце стержня 1 имеется лыска 5 для винта хомутика.
Для чистового обтачивания зубчатых колес, дисков, втулок и др. токари используют разжимные оправки (рис. 352, 6). Деталь надевают на правую часть 1 оправки, снабженную тремя продольными разрезами 3. Конусную пробку 2 вгоняют в корпус оправки легкими ударами ручника. Оправка разжимается и прочно закрепляет насаженную на нее деталь Оправку устанавливают в коническое отверстие шпинделя, благодаря чему обрабатываемая деталь располагается близко к правому подшипнику шпинделя. Такое расположение детали обеспечивает жесткое ее закрепление и повышает точность и чистоту обработанной поверхности.
Когда деталь обточена, останавливают станок, на квадратную головку пробки надевают гаечный ключ и легким ударом по его рукоятке проворачивают пробку 2, которая должна легко выходить из конического отверстия, после чего деталь легко снимается с оправки.
На рис 353 показана специальная конусная рифленая оправка для черновой обработки деталей типа зубчатых колес, муфт и втулок, разработанная токарем-новатором В„ Семинским Оправка снабжена конусными зубьями 1 и 8, которые при закреплении детали 2 легко врезаются в металл Возможность проворачивания закрепляемой детали исключается затяжной гайкой 4 и трением между деталью и зубьями оправки. Закрепляемая деталь обрабатывается снаружи и по торцам (подрезаются правый и левый торцы).
При обработке на токарных станках деталей типа втулок, когда приходится срезать стружки большого сечения, а также при обработке на многорезцовых станках, целесообразно применять быстродействующие самозажимные оправки, схемы которых показаны на рис 354 На корпусе оправки 1 образован один или несколько вырезов, имеющих профиль в виде плоскости (рис 354, а, б) или криволинейной поверхности (рис. 354, в, г). Между опорным профилем оправки и отверстием обрабатываемой детали 2 установлены закаленные ролики (по схеме а, б и в) или кулачки 8 (по схеме г), заключенные в обойму 4 Принцип действия самозажимных оправок основан на заклинивании обрабатываемой детали роликами или кулачками в результате совместного действия крутящих моментов на оправке и резце, направленных в противоположные стороны. Чем больше сила резания, а следовательно, и крутящий момент на резце, тем сильнее заклинивается обрабатываемая деталь на оправке.
При установке детали на оправку обойму поворачивают против часовой стрелки, пока ролики или кулачки, перемещаясь в радиальном направлении, не будут утоплены в обойме ниже посадочного диаметра отверстия. После установки детали под действием имеющихся пружин производится поворот в обратную сторону, причем ролики или кулачки предварительно заклинивают деталь. При врезании резца происходит дальнейшее заклинивание детали.
Чтобы снять обработанную деталь с оправки, достаточно немного повернуть обойму, которая отведет ролики или кулачки, утапливая их.
Самозажимные роликовые оправки рекомендуется применять для установки заготовки по обработанному отверстию, а оправки с кулачками - по необработанному. Однороликовые оправки в связи с неизбежным односторонним зазором между ними и деталью не обеспечивают точного центрирования детали и могут применяться только при получистовой обработке.
|
